气侯转变使油墨产生粘连、堵版怎么办？
http://www.packltd.cn 时间:2018年6月14日 关注数:623 次 |
摘要：春夏季节交替时，空气中的湿度比例大，裸露使用的油墨、胶黏剂因为溶剂快速挥发，会经常产生浅网堵版、油墨结粒、白化等现象，油墨吸收过多的水分，会令分子结构重组，结果产生使用性、亲和性变差，引起更多刀线，并引起色调和复合色分层。
春夏季节交替时，空气中的湿度比例大，裸露使用的油墨、胶黏剂因为溶剂快速挥发，会经常产生浅网堵版、油墨结粒、白化等现象，油墨吸收过多的水分，会令分子结构重组，结果产生使用性、亲和性变差，引起更多刀线，并引起色调和复合色分层。油墨、胶黏剂在经烘箱后极容易出现假干现象，深网干燥得更慢，常有反粘导辊和收卷后反粘现象。此时，印刷所使用油墨要少加勤加，以免循环时间长了使油墨吸湿变质。
干燥介质（空气）的湿度对于残留溶剂量有很大的影响，一旦空气中的水分进入油墨中，将造成溶剂的综合挥发性变差并抑制了溶剂的挥发。环境湿度增加一倍，油墨的干燥速度一般迟缓近两倍，也正是这个原因，“梅雨季节”印刷尼龙膜时最容易发生粘连故障，因此在高温高湿环境中，应尽量减慢印刷速度，减少油墨与空气接触，以保证油墨能充分干燥。
在春夏、冬春气温交替时节的时候，印刷溶剂的配方必须做相应地改变，以减少油墨堵版的现象发生。
一般做法是增加溶剂中慢干（快干）溶剂的含量；相应的，生产中的工艺、车速、排风都要相应地做出调整，保证生产中溶剂充分地挥发，若是油墨中的慢干（快干）溶剂挥发不充分，就会产生一系列的恶果：如油墨粘连反粘、复合中表观不良、复合后粘合剂固化不充分等。实际生产中还要特别关注印刷图案中有浅网过度的区域，因为这一区域是最容易发生“堵版”的，特殊情况也可以在印前制版时做些工艺改变，做到“控制在前，预防在先”。其次是油墨粘度的控制。油墨粘度的稳定，关系到印刷色相的稳定，所以在夏季温度升高、溶剂挥发速度变快时，油墨循环系统的封闭对减少溶剂挥发、保证油墨粘度的稳定尤其重要。（可用3#量杯隔30min测量一次）
区分真溶剂和假溶剂并加以调整
在印刷油墨加入的混合溶剂中，有的溶剂可以溶解油墨中的连结料，称之为真溶剂，有的溶剂单一使用则不能溶解油墨中的连结料，称为假溶剂。
由于溶剂之间挥发性不同，如果真溶剂先挥发，则油墨中溶剂的比例受到破坏就会出现油墨树脂析出沉淀等现象。所以应及时添加真溶剂，当溶剂平衡性较差时，应添加一些蒸发速度较慢的真溶剂，以保持溶剂挥发性的平衡。特别在废除使用甲笨、二甲苯等苯类溶剂后，溶剂种类增多，在传统的四大溶剂类型外增加了许多特殊溶剂。
而各种类型的油墨由于油墨树脂的不同，针对使用的真溶剂也不同，一定要先搞清楚使用哪种类型的树脂油墨，才能对应使用何种真溶剂。
不同树脂对溶剂的释放性不同，每一种连结料都有自己的真溶剂、次溶剂和非（假）溶剂存在：
溶剂对氯化聚丙烯树脂的溶解性依次为：苯类＞酮类＞酯类＞醇类。
溶剂对聚氨酯树脂的溶解性依次为：酮类＞酯类＞苯类。
溶剂对聚酰胺树脂的溶解性依次为：苯类＞醇类＞酯类＞酮类。
(来自:包装前沿网)
