软包行业质量检测解决方案

http://www.packltd.cn 　　时间:2017年6月2日　　关注数:1057 次

摘要：软包装作为产品包装的一种主要形式，具有外观精美、清洁卫生、成本低廉、使用方便等优点，大量用作食品、药品、日用品等产品的外包装。

　　一、软包装行业质量检测现状及背景

　　软包装作为产品包装的一种主要形式，具有外观精美、清洁卫生、成本低廉、使用方便等优点，大量用作食品、药品、日用品等产品的外包装。软包装材质多样、对印刷精度要求高的同时对检测速度也有很高要求。国内软包装印刷工艺以凹印为主，配以复合、分切、制袋等印后处理。印刷过程中可能会产生各种各样的印刷缺陷，如脏版、糊字、色差、套印不准、脏点、蚊虫、异物、漏印、飞墨、刀丝、拖墨等缺陷。由于软包装的重要性和其独特的高速印刷特点，同时随着生活水平的提高，对软包装的印刷质量提出了更高的要求，如何控制好软包装印品的质量一直是困扰所有软包装印刷企业的难题。目前软包装印刷质量控制主要包括过程控制和结果控制两方面。在凹印生产过程中，过程控制和结果控制两方面缺一不可，它们既是在印刷企业中进行质量改进的关键点，也是制定质量改进措施的基础。

　　印中控制是对凹印的每一个工艺环节进行规范化、标准化、数据化的作业，采取一定的质量标准来建立质量控制预防机制。主要关注的是预防连续费或大量废，防止材料的浪费。而可能导致大量废的缺陷是套印、刀丝、色差、大量飞墨。目前几乎所有的凹印机有配有电脑套印控制系统，同时借助静止画面及频闪灯通过人工观察刀丝、飞墨、拖尾、毛刺、漏印、咬色、异物、堵版等缺陷。印后控制是印刷完后对印品整体质量的检查及控制，主要包括复卷检查、分切检查、制袋后检查。目前的主要方式也是借助频闪灯通过人工观察缺陷。然而由于凹印机对张力波动的控制是很有限的，电脑套印控制系统不能完全保证印刷过程套印完全稳定，而静止画面及频闪灯是典型的抽检模式，同时人工观察更是存在主观及疏忽风险。通过我们的市场调查及客户反馈，软包装印刷企业主要需要检测印刷过程中的套印、偏色、脏点、刀丝、蚊虫、异物等典型缺陷。其检测需求大致如下表，同时我们注意到软包装印刷的质量要求存在越来越高的趋势。

　　二、软包装印刷品缺陷介绍