压延成型工艺对聚氯乙烯农膜的四大影响

生产聚氯乙烯农膜有三种方法：压延法，吹塑法及挤膜法。三者各有优缺点。现就压延成型生产工艺对聚氯乙烯农膜的影响介绍如下。

(1)聚氯乙烯树脂的过筛

为了防止杂质混入，需将聚氯乙烯树脂过筛。一般采用80目筛即可达到要求。

(2)捏合

捏合工艺很重要，捏合均匀与否对产品质量影响很大。这一点必须重视起来。捏合的目的是聚氯乙烯树脂与其它助剂混合均匀，从而提高耐老化性能。同时捏合也是使增塑剂很好的渗透到聚氯乙烯树脂颗粒中去。一般经捏合后的混合料应当是膨松，如面包粉状，有弹性的，用手接触料时无油状物存在。捏合工艺应采用三道工序：

①预混合：在50℃下将料混匀;

②加热混合：将预混料加入高速捏合机内，在100℃下，捏合5—7分钟;

③冷却混合：为防止混合料结团，在10—15分钟内冷却至60℃左右。

我国各生产厂的捏合工艺大多数采用高速捏合或一般方法捏合后再供密闭混炼或挤出供料。因此要严格控制温度和时间，必须使料混合均匀，使料呈现膨松状态。高速捏合机温度控制在100℃左右、时间为5—7分钟。一般捏合机温度控制在100一110℃，时间为40—60分钟。

(3)混炼塑化

混炼及塑化有下述两种工艺：

①经密闭炼塑机塑化后，移至两辊精炼塑机上，精炼后送去压延成型。这种工艺会造成塑化不均或过塑化。塑化不均和过塑化都会使制品有的部位先期老化。

②采用挤出供料工艺。经挤出机混炼后再经两辊混炼，最后送去成型。这种工艺可节省人力，同时增塑剂挥发少，对耐老化有利。

(4)压延成型

压延工序的辊温、成型速度，卷取，厚度等对薄膜质量都有很大影响。温度过高或过低都会造成加工困难，塑化不均。厚度应尽量一致，否则偏差太大影响使用寿命。

(来自:环球塑化)