热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬成型出产品，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰
胺，丙烯酸类塑料，其它聚烯烃及其共聚物，聚砜，聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键
产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。
树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打开生成的，反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃，聚卤代烯烃，聚苯
乙烯，聚甲醛，丙烯酸类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。
b）缩聚型塑料树脂是由缩聚反应制得。这种树脂一般是由含有某种官能团（一般最少含有两个官能团）的单体，借官能团之间的
反应使单体连接起来而形成的。 1.3.3按塑料中树脂大分子的有序状态分：
a）无定形塑料树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成型过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整
齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的。
b）结晶型塑料树脂大分子排列呈现出有序晶相。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构的。一般所谓的结晶型塑料，实
际上都是半结晶的，不像低分子晶体（例如NaCl）那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成型条件对结晶度和
晶态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。
热塑性塑料注塑成型是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得形状往往就是最后的成品，
在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部，诸如凸起部。肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用
于熔融和把塑料送人模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：（1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；（2）将制品取出。注射装置在塑料注入模具
之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化
螺杆（第一级）再将熔融塑料送人注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推
装置）。这些长处正是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆
注射装置不需柱塞即将塑料熔融并注射。将料斗中的粉状或粒状塑料熔融，通过转动的螺杆送到螺杆前端止逆间处，塑料流体流经螺杆前端并堆积于螺杆前方。螺杆
前方熔融塑料的积累将螺杆推向注射装置的后部，螺杆的转动、熔融物的积累和向后部的移动一直持续到形成一定的注射量。在下一个设备工作周期中，螺杆末梢止
逆问关闭，防止物料沿螺杆返回。螺杆梢和进料螺杆的作用有如注料柱塞，将塑料压人模具。往复式螺杆的优点包括减少了塑料的停留时间，自洁螺杆和螺杆梢。这
些优点在加工热敏性材料以及当采用带色原料或树脂品种变更时，螺杆和机筒都要清理时，都是关键所在。目前广泛应用的合模装置设计包括：肘杆式合模装置、液
压式合模装置和液压一机械式合模装置。肘杆式合模装置鉴于其设计在制造时成本低，适用于小吨位设备。其特点包括闭锁作业的高机械效益、内设锁模减慢装置、
模具损坏慢以及快速的合模操作。
