如何正确选择模具材料？
http://www.packltd.cn 时间:2021年8月24日 关注数:711 次 |
摘要：注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型配套，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本，可见模具产品对于注塑制品的重要性
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型配套，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本，可见模具产品对于注塑制品的重要性，本文分享模具选材的三个原则，内容供优品供应链的采供朋友们参考：
模具
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
1.模具满足工作条件要求
1）耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2）强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3）疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4）高温性能
当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5）耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6）耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
2.模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1）可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2）退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3）切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4）氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5）淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6）淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7）淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8）可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
3.模具满足经济性要求
在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
(来自:包装企业网)
