关于吹膜的相关计算公式
http://www.packltd.cn 时间:2021年6月21日 关注数:2712 次 |
摘要：现将吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一些常见吹膜名词和公式的计算方式进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，以此作为入门知识。
现将吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一些常见吹膜名词和公式的计算方式进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，以此作为入门知识。
1. 挤出机及模头温度控制
挤出机和模头温度控制根据不同的吹膜机不同以及原理粒子的熔指和密度有一定关系，以下提供的数据参数只作为案例展示，对实际温度控制需具体情况具体分析。
驼峰式温控。温度设定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。
直线式控制。各段温度均设定在170-180℃之间。
如果温度过高，薄膜发脆，纵向拉伸强度下降，横向有周期性波动，并可能产生薄膜不稳等现象；过低则挤出困难。
2. 吹胀比（a）与牵引比（b）
吹胀比是膜泡直径与模口直径之比，反映了膜泡被吹胀的程度。吹胀比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另论，此外随着设备技术提升，目前已经有吹胀比达到3.5，但比较少）
a=D/d=2L/π*d
公式中 D—膜泡直径
d——模口直径
L——折径
吹胀比，计算方法是：先求出料筒的直径是多少，除以模头的横口直径，所得数是吹膜的倍数，例如：塑料的宽度是650mm计算方法如下：650×2=1300（求得展开数）1300/3.14=414（求得膜筒的直径数）414/200(横口的直径)=2.07得到吹胀比的倍数
牵引比又叫拉伸比，是薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍数。牵引比一般取3-7
b=V/V0
公式中 V——牵引速度
V0——挤出速度
吹胀比与牵引比的关系为：
δ=t/a*b
公式中 δ——厚薄
t——模口间隙
牵引比和吹胀比是吹膜生产中的重要因素。牵引比太大，薄膜易拉断，难以控制厚度。吹胀比决定了膜的折径，如吹胀比太大，薄膜易出现摆动，厚度也难以控制。
在牵引比不变的情况下，吹胀比增加，横向拉伸强度增加，对纵向拉伸强度影响很小。在吹胀比不变时，牵引比增加，使纵向拉伸强度增加，横向拉伸强度减少。如下表：
吹胀比 |
牵引比 |
纵向（MPa） |
横向（MPa） |
1.4 |
3.9 |
14.28 |
12.49 |
1.6 |
3.9 |
14.28 |
13.05 |
2.7 |
3.9 |
13.99 |
13.95 |
3.2 |
3.9 |
14.66 |
15.46 |
2.9 |
9.8 |
17.2 |
13.1 |
2.9 |
25.6 |
22.6 |
12.1 |
2.8 |
21.4 |
24.68 |
9.5 |
3. 牵引速度
在生产中牵引速度主要受到吹膜机挤出量的影响，牵引速度的估算公式为：牵引速度=挤出量/时间*厚度*密度*膜泡周长
即：V=Q/60*δ*0.925*2L
公式中 V=牵引速度m/min
δ=厚度mm
L=折径mm
Q=挤出量g/h。
4. 泡管冷冻线
冷冻线又叫霜线，是吹膜树脂从粘流态转变为玻璃态时的分阶段。当冷冻线低时，膜泡稳定，厚度波动少，皱折少。冷冻线高度主要由风环位置和风量来控制，必要时也可用挤出温度和挤出速度来控制。冷冻线过高、过低会使雾度增大。
5. 电晕处理
控制处理输出功率，使薄膜下卷时表面张力在40-42mN/M为宜。
(来自:包装企业网)
