是什么导致了复合膜牢固度差
http://www.packltd.cn 时间:2021年6月17日 关注数:772 次 |
摘要：影响复合膜的复合牢固度差的原因是多方面的。在粘合剂的选择上，复合厂家都希望采用一种胶来做所有的复合，实际上所谓的通用性粘合剂也正是胶厂的一种愿望，但是目前除了普通复合胶之外，一般蒸煮膜、铝箔、镀铝膜、抗介质膜的复合，还需要专用胶来保证其复合剥离强度。
影响复合膜的复合牢固度差的原因是多方面的。在粘合剂的选择上，复合厂家都希望采用一种胶来做所有的复合，实际上所谓的通用性粘合剂也正是胶厂的一种愿望，但是目前除了普通复合胶之外，一般蒸煮膜、铝箔、镀铝膜、抗介质膜的复合，还需要专用胶来保证其复合剥离强度。
1、复合基材薄膜的表面处理强度，是复合剥离强度的前提。印刷基材薄膜的表面处理要求不低于38dyn复合基材的表面处理则要求42dyn以上。PE（聚乙烯）薄膜和CPP（聚丙烯）薄膜，刚下机时都能达到43dyn以上。但下机后表面张力下降非常之快。一般一个月可以保持38dyn左右，3个月内只保持35~36dyn。PE薄膜表面处理，下机后第一个24小时消退得非常迅速，表面处理有效保存期更短，夏季只有45天的保质期限。所以对于PE薄膜和CPP薄膜，除少购、少贮存外，复合前应坚持检测其薄膜的达因值，以避免复合的损失。
2、有时候还会出现复合完刚下机强度还可以，熟化后发现复合强度大大的下降。这是因为PE薄膜和CPP薄膜在制模时加入的热稳定剂、抗氧剂、防黏剂、爽滑剂等，这些物质不断从膜的内部向表面转移、渗出，若渗出的较多，就会引起剥离强度大幅下降，通常在常温七天可显示出来，在熟化室固化24小时后，就可能引起复合薄膜剥离强度的下降。
3、印刷品在复合后常发生有油墨处牢固度差或无油墨处牢固度差的两种情况。前者也有两种现象：一是内膜与油墨剥离。另一种则是大面积或全部的油墨向内膜转移。例如表印油墨印刷品，是由于墨层表面有蜡状物，非常光滑而导致与内膜剥离强度不高。还有就是印刷品上的油墨层的表面张力小，导致复合膜的牢固度差。另外，上胶量太少也会导致复合膜的剥离强度差。假如印刷品上的油墨有假干现象，复合后就会出现印刷油墨大面积转移的现象，如PET（聚酯）薄膜/PE薄膜。经常发生印刷油墨向复合内膜转移，就是典型的后一种现象。极个别的时候也出现有油墨的地方复合牢固度还行，非印刷处复合膜的剥离强度却较差，这可能是印刷的残留溶剂过多而引起的。
4、另外，复合胶的涂布量上不去，复合热鼓的温度过低，胶活化不足，对油墨浸润不好，特殊结构没有采用不同工艺或专用胶等，都可能会导致复合牢固度差。
(来自:包装企业网)
