这样做能更好的建立凹印稳定的初始张力
http://www.packltd.cn 时间:2021年4月19日 关注数:718 次 |
摘要：张力控制系统的运行状况与凹印产品质量有直接联系，一旦张力出现异常，便会影响成品率，造成一定的材料浪费。
张力控制系统的运行状况与凹印产品质量有直接联系，一旦张力出现异常，便会影响成品率，造成一定的材料浪费。本文总结了凹印生产中如何更容易地建立稳定的初始张力的解决方案，愿与业内人士共同分享、交流。
1、现象
在实际凹印生产中，不同印刷基材的料卷直径和幅宽会有所不同，当放卷单元安装直径较小的料卷时，凹印机能够平稳建立起整机的初始张力，但如果换上直径较大的料卷时，凹印机的摆辊就会出现频繁震动，且很长时间内都不能稳定下来，严重时还会使料卷发生变形，甚至将料卷拉断。
这种情况不仅会造成材料的严重浪费，还会增加操作人员的工作量，为印刷企业带来许多不必要的麻烦。
2、分析
料卷直径的变化会引起其惯量的变化，但在凹印机建立起整机初始张力之前，摆辊的位置并没有发生变化，即张力控制器采集到的张力偏差量没有变化，相应的，张力控制器的输出也就没有变化。
但是，针对不同直径的料卷，电机却是相同的角速度，于是直径越大的料卷，其表面线速度就越快，速度越快，电机就越不容易控制，因此就会出现对于不同直径的料卷，凹印机建立稳定的初始张力难易程度不同的问题。
3、解决方案
针对不同直径的料卷，通过对PID控制器设定不同的比例单元和积分单元，使不同直径的料卷在建立初始张力时，其表面线速度相差不大。
具体来说就是：对于直径较小的料卷设定较大的比例单元和积分单元，这样既不影响建立初始张力时电机的运转速度，又能建立起平稳的初始张力；对于直径较大的料卷设定较小的比例单元和积分单元，使电机的运转速度变慢，从而便可建立起平稳的初始张力。
(来自:包装企业网)
