是什么影响着复合膜的固化效果
http://www.packltd.cn 时间:2021年3月24日 关注数:885 次 |
摘要：固化室的形式和理想状态：主要考虑从发热棒、热管道所取得的热风风速和风量；要求从地面和烘房两侧或多侧有足够的热风风速和风量，温度均匀；要求实际温度与所设定值相差不大，而且保温与排废达到要求；要求方便移动和取件。
影响复合膜固化效果的因素很多，要得到较佳的固化效果，要从多方面考虑，包括：
1、固化室的形式和理想状态：主要考虑从发热棒、热管道所取得的热风风速和风量；要求从地面和烘房两侧或多侧有足够的热风风速和风量，温度均匀；要求实际温度与所设定值相差不大，而且保温与排废达到要求；要求方便移动和取件。
2、完成固化后，产品要达到的技术要求：物理性能：如后加工要求、复合薄膜的功能（复合薄膜结构、摩擦系数、反应完成率、复合强度、耐压跌落、热封要求、热封后外观，耐热性能）等；其它耐化学性要求。
3、复合膜所用薄膜材料的功能、表面张力（电晕值）、开口性、耐热性等；
4、复合所需的粘合剂：酯溶性粘合剂（包括脂肪族）、无溶剂胶、单组分和双组分水性粘合剂、热熔型粘合剂等。
本文主要节选了其中粘合剂对固化效果的影响分析。
1、酯溶胶
使用酯溶型粘合剂复合时，根据被粘物材料的性能、粘合剂的性能，固化条件一般会分等级设置，比如：
一是自然固化，温度一般为35℃，时间为24~48h；
二是温度设置为35~40℃，时间为24~48h；
三是温度设置为42~45℃，时间为48~72h；
四是温度设置为45~55℃，时间为48~96h；
五是特别的，在100℃以上，时间按技术要求。
一般的产品，考虑到薄膜的密度、厚度、开口性能、薄膜的耐温性能，以及袋子的大小尺寸，如薄膜偏薄的、袋子形状很小的，固化温度不宜过高，固化温度考虑在42~45℃或以下，时间48~72h；
要求性能高、耐温性高的外层复合材料，可以考虑高温固化，如可以使用50℃以上的固化温度；内层的复合材料，如PE或普通CPP热封薄膜，可以考虑固化温度42~45℃，固化时间或需延长；
要求性能高、耐温性高的水煮或蒸煮产品，按使用的粘合剂所提供的固化条件进行参考。
固化时间则根据反应完成率、热封材料的摩擦系数和热封效果来设定。
特殊产品所用的材料，固化条件所需的温度或更高。
2、无溶剂复合
无溶剂复合产品，热封效果要达到要求，底料热封薄膜密度低的，粘合剂的游离单体多，初级芳香胺衰减慢，小分子聚脲大，阻封可能性大，因此建议低温固化，固化温度设在38~40℃之间；
要求反应完成率达到要求的，则考虑延长固化时间；
如果底料热封薄膜的密度高，则固化温度设为40~45℃之间，要提高反应完成率和良好的热封性，则可以考虑延长固化时间。
批量生产前仍然建议做好试验验证，确保产品批量质量达到要求。
同时我们还需要考虑湿度。特别是在冬天天气干燥的条件下，一定的湿度可以加快反应速率。因此，我们在室内需要控制湿度。
3、单组分和双组分水性粘合剂胶
复合VMCPP时，首先要求复合设备的干燥条件达到要求，水分等小分子物质没彻底干燥的话，容易产生镀铝层氧化现象。复合后进入固化室干燥时，温度不宜过高，也不宜偏低，过高会使得复合膜的摩擦系数过大而影响包装要求。
4、热熔型粘合剂
一般选择自然固化，但需查看热熔后附着力效果。
(来自:包装前沿)
