浅析BOPA凹印的工艺控制点
http://www.packltd.cn 时间:2021年1月8日 关注数:841 次 |
摘要：BOPA凹印的工艺控制点：在BOPA膜的凹版印刷工艺中，有以下几个主要的工艺控制点：制版、膜的防潮、印刷机张力的设定与控制、烘箱温度与机速的配合、套印等。
BOPA凹印的工艺控制点：在BOPA膜的凹版印刷工艺中，有以下几个主要的工艺控制点：制版、膜的防潮、印刷机张力的设定与控制、烘箱温度与机速的配合、套印等。
1．制版印刷版辊筒的加工精度对BOPA膜套印的影响很明显。印刷版辊机械加工精度主要指标有：版辊筒的圆跳动、同轴(心)度、圆度、锥孔的锥度等。其中，版辊的圆跳动对套印的影响最为直接、关键。由于受市场竞争的压力和钢材价格大幅上涨的影响，制版厂原来所采用的钢管已经被铁板卷管所取代，质量有所下降。目前制版厂所采用的铁板厚度从4.5mm～12mm不等，这也造成了目前版辊质量参差不齐，直接增加了凹版印刷的难度，很明显地影响BOPA膜的印刷质量。版辊直径的递增状态：一般用于0PP薄膜、PET薄膜印刷时印刷版辊直径递增为0.03mm，用PE薄膜印刷时则为0.05mm。而印BOPA膜的递增介于这两者之间，经过我们的实际摸索，应该在0.04mm比较理想。套印标记：现在印刷厂家为了减少印刷膜的宽度，多数会把条形马克线的宽度减少，原来一般为10mm，现在减少为8mm、6mm，我们认为在中高速凹机上以机速超过120m/min印刷时，不能再减少了。
2．BOPA膜的防潮：由于BOPA膜较易吸潮，通常采用铝箔复合膜外包装，因此在运输和储存过程中，必须保持外包装完好。印刷时车间的环境湿度不能过高，但是一般情况下是可以进行印刷的，没有想象中那么严重；开封后最好马上上机印刷，印完后的产品一般要采用原来的外包装膜来进行密封包装，但是不一定要放到干复熟化室内存放，在车间存放也是没有多大问题，当然还是尽快复合较好。
3．印刷机张力的设定与控制、烘箱温度与机速的配合在凹版印刷过程中，一般印刷机的张力控制系统大致可分为：放料张力、引入部分、引出张力、收料张力。张力变化范围小，套印精度就容易控制。但是由于BOPA膜在印刷机上相比其他膜会因为吸湿而变形，直接使张力出现较大变化。这时张力要根据BOPA膜的宽度和厚度来设定，当然也要针对每卷膜本身的收卷情况在印刷过程中随时调整。收、放张力的锥度值的设定还与膜卷的卷径大小有关。张力太小时易导致BOPA膜横向跑偏，张力过大时则会出现膜拉伸变形严重等问题而影响到套印。另外，BOPA膜经过60～80℃烘箱后，由于受高温的影响，膜会出现拉伸变形、膜的含水量也产生变化，导致BOPA膜比其他膜的张力和尺寸变化更为明显，特别是印刷7色以上或套印难度较大的图文时影响就更明显，所以张力也受到烘箱温度与机速的影响。张力的设定或张力的调整要与烘箱温度与机速相匹配。
(来自:包装企业网)
