关于无溶剂复合在含Al结构高温蒸煮复合时的应用
http://www.packltd.cn 时间:2021年1月7日 关注数:1242 次 |
摘要：高温蒸煮包装基本都选择高阻隔材料，只是近年来出现可以蒸煮的PE才有新的成员加入。我们在讨论之前还要再次重申高温蒸煮的概念，从严格意义上区分，121℃为半蒸煮，131℃或者135℃甚至以上才是真正意义上的高温蒸煮。
高温蒸煮包装基本都选择高阻隔材料，只是近年来出现可以蒸煮的PE才有新的成员加入。我们在讨论之前还要再次重申高温蒸煮的概念，从严格意义上区分，121℃为半蒸煮，131℃或者135℃甚至以上才是真正意义上的高温蒸煮。在半高温蒸煮区间，各个厂家根据使用条件也是差别较大，跨度可以从105℃，108℃，110℃，118℃，到121℃，123℃，125℃，128℃，但通常是121℃为最常见。当然上述温度条件下蒸煮的时间也不尽相同。
我们再来看（半）高温蒸煮的常见结构：PET/PA/RCPP, PA/PA/RCPP, PA/RCPP， PET/AL/PA/RCPP, PA/AL/PET/RCPP, PA/AL/PA/RCPP,还有一部分使用PVDC，总之就这几个常见的高阻隔膜和热封层之间的搭配。
一、市场应用现状
无溶剂复合在不含Al的高温蒸煮领域已经成熟应用，对于含Al的做内层，个别企业也应用多年，这不在今天讨论的范畴之内。我们今天主要讨论的是要么表层，要么多层都用含铝箔的结构，因为这是目前行业的难点或痛点。
我们在采用鱼骨图分析问题时从人、机、料、法、环五个方面去思考问题，今天我们也从这几个方面来谈无溶剂的高温蒸煮应用。但会因为重要程度而打乱顺序。
1、料——原材料
薄膜：出现在中间层的薄膜需要双面电晕，且不可出现表剥分层现象，尤其是PET表层尽可能少用或不用回收料，对热封层的CPP要求不是很多，能满足正常的高温蒸煮即可，即RCPP，当然爽滑剂和开口剂也是尽可能少地添加。
对于外层含印刷部分，必须考虑油墨和胶黏剂的匹配，一旦测试通过后，不得更换油墨，如更换必须重新测试。同时油墨中不得有溶剂残留，尤其是醇类及胺类,否则化学反应无法生成足够大分子量的交联产物，也就无从保证耐温性能及剥离强度。
Al：需要使用蒸煮级的铝箔，对针孔数量和最大孔径有限制，需使用A级品。一定要采用泼水法测试Al表面油污残留情况，尤其是检查铝箔卷芯附近的油污残留情况。
胶水：必须采用蒸煮级别的胶水。但对于胶水，以我们的经验，一定要满足但不限于以下几个条件：
A.能够在高阻隔材料上复合不产生白点和气泡（这是先决条件）；
B.交联后分子量足够大，大分子量越大，耐温效果越好；
C.粘度值合适，如果粘度值过低，一是不容易保证足够的上胶量，对于低粘度值的胶黏剂如果上胶量大了，很容易窜卷或溢胶，二是粘度越低的胶黏剂在因铝箔针孔而造成的背透粘背越严重。
D.快速产生初粘力，这是考虑到后面的工艺而需要的特性。
2、机——设备
由于无溶剂复合在过去的近20年里主要应用在普通结构上，所以设备也是以这类应用或者这类应用的胶水而设计生产，但现在要突破原有的工艺和应用领域，势必在设备上也要有所调整，就如电脑软件和硬件一定要交替攀升一样的道理。
那么从胶水的角度来说，对设备有哪些要求或希望能达到什么水准呢？
从目前市面上常见的各种机型来看，去除混胶机以外的部分，很多设备都能满足要求，有些可能是张力系统不满足，再有就是一些小细节，通过添置极少配置以及整理配件都能满足。
大家都知道混胶机是无溶剂复合机的心脏，所以能不能做好，或者说风险有多大，都在这个心脏里！但有些品牌的设备我们不能说设备设计的不好，只是因为他们是为常规的无溶剂复合而设计，所以从设计上就有些许不足，比如说胶缸过小，导致频繁加胶，加温不能恒定，总体功率过小，输胶管过细，转速过高，齿间出胶量过大，没有同步截止阀，不能有效维持悬殊比例时两个组分的压力相近，不能设定相差悬殊的比例，过高的压力报警保护等。
首先我们说胶缸过小这个问题。如果有自动灌胶系统，这不是问题，但大多数没有自动灌胶系统，都是人工手动向胶缸里注胶，这样就会有两个主要的问题容易出现：
一是频繁倒胶，如果是冬天，就很容易在胶缸口处出现冷凝水，如果冷凝水进入NCO组分，很容易产生胶的细小颗粒，这样会增大输胶管的堵塞概率，同时细微颗粒进入涂布环节，也有质量事故的风险。
(来自:包装前沿)
