如何处理“回粘”、“内粘”现象
http://www.packltd.cn 时间:2020年9月10日 关注数:750 次 |
摘要：聚乙烯薄膜在包装印刷后，容易发生粘连事故，本文将为您着重讲述粘连的两种现象及应如何防止内粘！
聚乙烯薄膜在包装印刷后，容易发生粘连事故，本文将为您着重讲述粘连的两种现象及应如何防止内粘！
粘连的两种现象：
1、是塑料薄膜印刷背表面粘连 通常称“回粘”。就是薄膜印刷后印迹有干燥的假象。严重时印件卷筒或制袋后，在存放时期又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
2、是塑料管状薄膜表面相互粘连，袋口难以揭开，用户拒绝使用。上述两种情况在夏季更容易发生。操作车间温度高，相对湿度大是造成粘连的主要原因之一。但有时与PE树脂本身滑爽剂的含量太少有关。也与风量、速度等一系列因素有着密切的联系。
防止内粘的方法：
1、在树脂中加添加剂可以有效地防止内粘 ，经试用效果良好，具体方法：
添加剂。使用上海中华化工厂生产的油酸酰胺化学结构：碘值≤86克碘/100克，酸值≤0.8毫克氢氧化钾/克，熔点72~76℃，色泽≤400APHA，白色和黄色蜡片装状，是一种爽滑剂，加入PE树脂中，经螺杆加温混炼，约50℃时即熔融并均匀的分散于塑料中，高温挤出后，则有部分油酸酰胺渗出表面，形成一层极薄的蜡膜，使薄膜层与层之间不直接接触，不亲和，故能起到抗粘连作用。
2、操作方法。先将油酸酰胺细细研碎或加入粉碎机中破碎，因来料形状不均匀，不粉碎会造成添加剂局部集中。粉碎后用50目筛网筛一遍，除去碎屑，加入LDPE粒料中，配比为100份树脂加入0.1份油酸酰胺简单的搅拌一下，加入料斗，直接吹塑，其他操作工艺不变。
(来自:包装企业网)
