关于干式复合胶水的配置
http://www.packltd.cn 时间:2020年7月23日 关注数:1300 次 |
摘要：在长期服务客户的过程中，发现有些操作员工对胶水配置顺序及称重的准确性存在一些误区，比如员工配料时，往往按照自己的方便或者经验进行配胶，导致配置的胶水重量误差大，从而配比失衡，影响后序复合质量；或者是加入的顺序有误，导致固化剂提前消耗，也会影响复合质量。
在长期服务客户的过程中，发现有些操作员工对胶水配置顺序及称重的准确性存在一些误区，比如员工配料时，往往按照自己的方便或者经验进行配胶，导致配置的胶水重量误差大，从而配比失衡，影响后序复合质量；或者是加入的顺序有误，导致固化剂提前消耗，也会影响复合质量。
为了保证复合质量，胶水配置应做好以下工作：
一、准备工作
根据生产品种领用对应主剂、固化剂。
清洗配料所用器具，并保持清洁。开桶前清理桶盖上的粉尘、液体及其它影响胶水使用的物质。开桶后查看胶液，是否有结皮、发白或其它变化。
按制造标准进行准确配料，理论误差不超过每桶±0.02Kg。如发现制造标准与往常不同，应及时向生产部联系核实。
搅拌速度和搅拌时间应严格按要求执行，严禁任意更改。
二、胶水的配置
1、按照工艺规定的粘合剂配制比例进行配料。保证配料桶、用具的清洁，首先用标准计量块检测称重设备的准确性。
2、先秤重需要量的稀释剂，加入一半到配料桶内，搅拌中加入主剂，同一方向搅拌均匀，搅拌时间控制在5min左右。在不断搅拌下，缓慢加入定量的固化剂。
3、用剩余一半稀释剂洗刷固化剂及主剂胶桶，力求全部固化剂都与主剂配合，不影响粘合剂的真实配比。
4、配料完毕后，继续往一个方向搅拌5~10min，并保证主剂与固化剂充分融合，配好的粘合剂密闭，防止溶剂的挥发影响胶液浓度上升，也防止车间空气中水分和灰尘进入，静置10~15min消除气泡后再使用。
5、胶液使用前应用300目以上滤网过滤，保证胶液内的杂质去除，避免堵塞网穴，并在胶盘回流口捆扎相同目数过滤网，进行在线实时过滤。
三、剩余胶液
剩余胶液原则上不再使用，如果剩余量大，添加2倍的稀释剂，可密闭后冰柜内保存，下次使用时作为稀释剂使用，每次加入量不超过刚配置胶液的20%。存放时间尽可能控制在不超过12h，防止助剂与固化剂交联反应，影响涂布后的粘结强度，使用前如果浑浊、凝胶、结皮或者发白，不可以再使用。特别注意高温、高湿季节时存放要密闭。
(来自:邢祚友)
