论印刷中橡皮布松紧尺度如何控制
http://www.packltd.cn 时间:2020年6月24日 关注数:839 次 |
摘要：如果橡皮布绷得太松，压印时橡皮布在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。如果绷得太紧，也会产生许多弊病，例如橡胶层减薄、弹性降低，导致印刷压力不均匀，影响同步滚压状态，加速橡皮布的蠕变和老化。
如果橡皮布绷得太松，压印时橡皮布在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。如果绷得太紧，也会产生许多弊病，例如橡胶层减薄、弹性降低，导致印刷压力不均匀，影响同步滚压状态，加速橡皮布的蠕变和老化。
1、胶层减薄、弹性降低
如果是通过千分尺在橡皮布的自由状态下测量得到的厚度来计算印刷压力，那么由于胶层减薄过多可能导致印刷压力不足。胶层减薄使橡皮布的弹性降低，即使在减小中心距增加压缩量的情况下，也可能出现油墨转移不良的现象。如果是气垫橡皮布，绷得太紧还可能会使微泡海绵层失效，失去气垫橡皮布应有的良好性能。
2、导致印刷压力不均匀
由于在绷紧力的作用下，橡皮布在圆周方向上不同位置受到的拉力是不均匀的，导致厚度的减薄在圆周方向上是不均匀的，结果产生印刷压力的不均匀。绷得越紧，这种不均匀性越严重。压力的不均匀引起墨迹转移的不均匀性，使原本应该均匀的实地或平网底色变得不均匀，使彩色图像的色调出现偏移。
3、影响同步滚压状态
如果在正常橡皮布绷紧度和橡皮滚筒的包衬厚度下，三滚筒间具有良好的同步滚压状态，那么在过度的绷紧情况下，橡皮滚筒相对印版滚筒和压印滚筒的同步滚压比会上升，破坏了同步滚压状态，三滚筒之间出现滑动，影响网点的正确转印，破坏了层次和色彩的还原。
4、加速了橡皮布的蠕变和老化
绷得越紧，越容易导致橡胶分子产生构象变化，使分子链僵硬，橡胶的弹性变差，影响到产品的印刷质量和缩短橡皮布的使用寿命。
对于新换的橡皮布，由于橡皮布的应力松弛现象，不能一次绷得太紧，应合压印刷一段时间后再次绷紧，反复三四次后，才能使橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。
橡皮布的塑性变形
橡皮布在使用中所受的压力不同，其厚度发生塑性形变量也不同，会导致橡皮布出现厚薄不均的现象。印刷时，在油墨能够良好转移的情况下，印刷压力不宜过大，应采用最佳压力印刷；橡皮布的绷紧度应适中，绷得越紧，橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形。所以不同规格的产品印刷结束后和每天交接班的时候，都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。
橡皮布的扭转变形
在压印过程中，如果橡皮布表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状墨迹转移套印准确性以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。对此，一是调节滚筒轴线平行；二是安装橡皮布时规范操作，使橡皮布插入版夹深度一致，夹紧版夹的所有螺丝要拧紧。
(来自:包装企业网)
