与油墨相关却总是被忽视的几点

http://www.packltd.cn 　　时间:2020年6月5日　　关注数:854 次

摘要：塑料凹版印刷生产时, 经常遇到油墨的附着力与剥离强度相关的一些质量问题, 而剥离强度与油墨的附着力可以说是密切相关, 它与油墨有直接关系, 但又经常被忽视。

塑料凹版印刷生产时, 经常遇到油墨的附着力与剥离强度相关的一些质量问题, 而剥离强度与油墨的附着力可以说是密切相关, 它与油墨有直接关系, 但又经常被忽视。它与经常被提及的印刷油墨转移有许多相似的地方，但在使用时有些方面往往被忽视了。今天介绍，一般影响油墨附着力因素的几种现象：(不包含水性、醇性油墨)

1、油墨性能不佳，油墨粘度过低, 流平性不好，色相偏浅不均匀，说明油墨中的树脂的含量太少, 或树脂质量有问题。

2、基材表面润湿张力度偏低，薄膜表面光滑不平整，不容易接受油墨的浸润，油墨附着不上。基材表面较粗糙, 凹凸不平, 与印版滚筒接触不良，油墨填不满基材凹穴，形成气泡。一般承印物表面的张力比油墨表面张力大12达因，这样才会在压辊帮助下形成毛细血管作用，让墨从印版向承印物表面转移。承印物表面张力达标，表面平整度高，光洁度好，油墨的转移量就大。

3、基材自身吸湿性强, 使薄膜表面形成一层簿簿的水膜，阻隔油墨的附着，而产生脱墨。(特别是吸湿性强的尼龙膜和玻璃纸)。

4、印版网穴过深, 同时印刷压力过小，油墨转移不彻底。油墨与薄膜基材接触不彻底，浸润性差。印刷机速度过快,印刷压力过小。一般油墨的转移率仅60%。

5、基材添加剂太多, （超过500PPm）经过烘干箱遇高温,添加剂上浮形成一层阻隔层而影响油墨的附着,或添加剂类型有异常，使油墨层或胶粘剂层产生降解。

6、印刷残留溶剂太多，油墨干燥不良, 影响油墨的附着,一般印刷工序残留溶剂为3mg/㎡,较为适合,残留溶剂应控制在总量在5mg/㎡以内，不能含有苯类。(可查GB/T10004---2008标准) 包装内容物的影响和周围环境因素影响,特别是香味、辣味、特殊异味。

7、蒸煮用胶加入的固化剂量偏多或油墨耐湿热性低，使油墨产生脆化、降解。

因此在使用中以下几点请务必加以关注：

1、不同类型、色相的油墨的耐抗性，如耐光、耐热、耐油脂和耐化学药品等不同,在使用中应以内容物、保质期和相应的条件有目的选择使用。不同类型、色相油墨附着力有区别，如金银墨与基材的附着力相对弱些, 不同的色相颜料会影响油墨的附着力和耐抗性。

2、不同类型、不同体系油墨相互叠印其间的粘结力低，易产生脱墨，印刷墨层过厚, 如三、四个颜色相互叠印也容易产生脱墨。此外，油墨类型与印刷基材不匹配产生油墨和印刷基材粘附不牢，一般在软包彩印中，油墨粘度控制在(3号Zahn杯)13～25s。

3、油墨本身质量有问题如：细度不够，添加剂（分散剂、蜡类等）太多，油墨胶化或粉化发胀变质失去粘附作用等，引起油墨附着力差而脱层。桃红、玖红、深兰等油墨容易产生油墨转移或参透。一般凹版印刷油墨颗粒细度为5～15um。

4、里印复合色墨不铺白底, 复合铝箔或镀铝膜强度低或无强度。

5、用剩余的油墨量太多, 油墨太稀，或使用过期的油墨，所含的溶剂量太多也易引起脱墨。一般利用旧墨仅能占总量的30％且当增加稀释溶剂。耐高温蒸煮袋一定不加任何旧墨使用。

这些会影响油墨附着和转移的因素有时会交错出现，因此需综合考虑，尽快找出关键因素，逐一排除。一定做好油墨采购、验收和管理各项工作。