为什么挤出复合时会薄膜黏合不牢
http://www.packltd.cn 时间:2020年6月2日 关注数:767 次 |
摘要：检查塑料薄膜的表面处理程度是否充分，其表面张力应大于38mN/m。否则应更换涂布基材或者把基材重新进行电晕处理，保证其表面张力达到40mN/m以上，而且表面张力应当均匀、一致。
黏合不牢也称剥离强度不好，引起该现象的原因及相应的解决措施如下文。
1、树脂不符合要求
1、树脂熔体指数偏低，融合性较差，不能与被涂布基材很好地黏合，应更换具有适当熔体指数的树脂。
2、树脂中的助剂对挤出复合膜的剥离强度产生影响，应更换树脂，在挤出复合工艺中应当选用不含或少含润滑剂的挤出涂覆级LDPE树脂。
2、基材不符合要求
1、检查塑料薄膜的表面处理程度是否充分，其表面张力应大于38mN/m。否则应更换涂布基材或者把基材重新进行电晕处理，保证其表面张力达到40mN/m以上，而且表面张力应当均匀、一致。因为生产中一般要求聚乙烯薄膜的表面张力控制在38mN/m以上，如果能够达到40mN/m以上更佳。
2、基材表面不清洁，黏附了灰尘、抽污等污物，应确保基材表面清洁。
3、铝箔（尤其是硬质铝箔）应考虑被污染问题对黏结强度造成的不良影响。
4、塑料添加剂迁移到表面，应选择添加剂含量低的材料。
5、油墨的适应性不好，表现为油墨与AC剂不匹配，AC剂被油墨吸收掉一部分，基材与油墨间的附着力小，应选择合适的油墨。
3、树脂表面氧化不充分而导致黏结不良
1、适当增加气隙距离。
2、降低收卷速度。
3、安装臭氧发生器，增加挤出树脂的氧化度。
4、树脂与基材接触时的温度过低
1、根据实际生产情况来调整和控制挤出机各段的温度，保证树脂塑化混炼充分，提高树脂温度，使树脂能够充分氧化，加热温度的设定要依据树脂种类及其熔体指数。
2、挤出机模口的位置不要过于靠近冷却辊侧，以防止熔体薄膜在接触到基材前过于冷却。
3、通过烘箱对基材预热。
4、调整和控制好生产速度，避免在挤出量一定的情况下，复合线速度过快导致的熔体薄膜温度下降，涂布基材上的热量减少的情况。
5、加压辊的压力偏低
1、提高加压辊的压力。
2、检查加压辊是否倾斜，并进行调整，使之能够均匀地加压。
6、AC剂对基材的湿润性不良
1、对基材进行表面处理，如采用电晕处理。
2、更换AC剂。
7、AC剂干燥不足
1、降低复合线速度，同时还可以提高干燥温度和通风量。
2、降低收卷速度。
(来自:包装企业网)
