制袋时要注意这16点
http://www.packltd.cn 时间:2020年5月18日 关注数:764 次 |
摘要：制袋首先必须取得生产工艺单、样品并对所需生产的半成品复合薄膜进行互检。
1、制袋首先必须取得生产工艺单、样品并对所需生产的半成品复合薄膜进行互检。
2、检查各传动部位及安全装置、加热系统冷却系统是否能正常工作，如有问题通知车间主任或设备保障员。
3、按照生产工艺单及样品安装热封刀，并检查热封刀口有无损伤附着杂质，要求表面清洁、干净、光滑、平整。
4、安装热封刀须加耐热树脂布，注意树脂布要粘贴平整，安装时要轻拿轻放，防止碰伤。若须更换切刀，更要小心，防止碰伤及伤及人体。
5、将底板、硅胶板清理干净，硅胶板若有损坏则要求更换，将各导辊清洁干净（可用溶剂擦），严禁在运转时清理刀架防止设备损坏及烫压伤手。
6、检查各温控仪表是否正常，按生产工艺设置各段加热位置的温度、压力及各气缸压力。
7、按样袋尺寸调节热封刀的位置，并按穿膜示意图穿好薄膜。
8、用手动走料，确定电眼跟踪位置，进行低速调试，切刀位置、打孔位置、上下薄膜重叠位置、左右位置、封口尺寸位置调节正常。
9、待温度达到正常设定值后，开机，与样袋对比检查产品的质量指标（封口位置尺寸、封刀宽度、封口强度、打孔位置、撕角位置、切口位置、有无乱花及毛刺、拉丝、平整度、异物、开口性等等）并进行调整，待质检合格或用户确认后按工艺速度开机运行，并随时查看产品有无异样，严禁超速，密切注意制袋质量与产品整体质量（包括印刷、复合、分切质量），及时发现问题予以处理，有问题的产品做好标记另外堆放，并报车间主任或班组长和品检员进行确认。
10、检查包装袋要求产品名称与工艺单上规定一致，装数一定准确，并添放合格证，如实填写当班送检单。
11、在接料、清理等停机过程中，热封刀与薄膜间垫放纸皮以免把薄膜熔断。
12、生产过程中随时检查加热温度是否正常，冷却是否正常，每500-1000个必须检查封口强度。
13、电热器接头，切勿碰撞，清理、更换热封刀时要停机，戴上手套确保安全操作。
14、交接要做好记录，认真检查设备异常现象，主动打扫现场卫生和设备卫生。
15、如果单班生产，下班时，必须详细检查，清理设备和现场并做好关闭电、汽、水、门、窗等工作。
16、发挥团队合作精神，机组人员应密切配合，一切行动听从车间主任或机长指挥，保质保量按时完成生产中心交给的一切任务，并与其他部门互相协作。
(来自:包装企业网)
