关于高温蒸煮袋杀菌处理后起皱现象
http://www.packltd.cn 时间:2020年5月12日 关注数:1246 次 |
摘要：复合高温蒸煮袋时，干胶量必须达到4.5g/m2以上。网纹辊一般选择80线即可。若发生深浅不均或胶液本身质量差，经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离，大大降低其牢度。
一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形成：
1、印刷基材起纵向或横向不规则性的皱痕；
2、基材与复合基材一起表面皱裂，平整性极差；
3、印刷基材收缩，收缩处与复合基材分离，中间有空气呈条状，往往剥离强度很差。
二、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素：
1、如果印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕，主要原因有：
（1）印刷时烘道温度过高，收卷与放卷恒定张力不一致，放卷张力太大使薄膜发生变形；
（2）收卷卷料辊纸芯不圆滑。由于收卷成品体积不断增大，收卷地步将发生纵向或横向皱折使原本平整的印刷基材不平整。这种打皱的现象在复合工序中不易消除；
（3）印刷牵引辊有异物或太脏，印刷基材经过异物时发生横向滑动，当滑动的基材经过压印胶辊时产生皱痕，这种皱痕都有规则性，一段有一段没有。
其解决方法：
（1）根据车间温湿度、机速、实际印刷效果，图案深浅调整烘干温度。建议一般烘干温度在40~60℃，太高薄膜经不住高温而发生变形拉长、软化现象；
（2）换取平滑圆心的纸管，并收卷时注意平整性。开始时收卷张力要小，当达到一定厚度时再慢慢加大张力值，这样可以改变收卷料的打皱现象；
（3）将出现异物的牵引辊擦拭干净。
2、当基材与复合材料一起表面打皱，平整性极差，原因有：
（1）印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除；
（2）复合时，当热辊两端压力不一致或复合材料厚薄偏差较大。当偏差超过10um时极易出现打皱现象；
（3）收卷复合成品时底部张力太小，上面张力太大，受挤压后而发生的一种现象。
其解决方法有：
a、严格控制印刷质量；
b、调整钢压辊压力至平衡状态，复合基材尽量不偏差。当复合中间层铝箔时，尽量少穿牵引辊，以防止断裂现象；
c、调整收卷张力，尽量做到一致。
3、当基材出现皱纹、中间有气泡条状态时，多半是干式复合时张力没控制好，张力太大拉得太紧所致。在Ny/PE或Ny/AL/CPP最容易发生，特别是尼龙基材，若放卷张力太大，在烘道时发生热收缩而变形，成品冷却后就产生这种现象。
A、胶液的影响
复合高温蒸煮袋时，干胶量必须达到4.5g/m2以上。网纹辊一般选择80线即可。若发生深浅不均或胶液本身质量差，经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离，大大降低其牢度。
解决方法有：
a、调整放卷张力，在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干，以免变形、冷却收缩；
b、提高作业浓度，选择干胶量大的胶液，一般当固含量在75%时，作业浓度30%即可；
c、选择耐高温的专用胶粘剂，严禁一般胶液使用于高温蒸煮袋复合涂布。
B复合工艺的影响
a、印刷复合时必须保持生产环境空气干燥，室内的相对湿度不低于40%，最高不得超过80%，可在60%+-5%左右，否则会影响印刷复合牢度；
b、油墨在稀释中，尽量少加或不加醇类溶剂，印刷时严格控制残留溶剂残留量, 一般应控制在3mg/m2, 以保证复合牢固度质量。胶粘剂与固化剂配比要正确，不可随意更改，必须均匀涂布，干胶量在4~5g/m2；只有足够的上胶量才能保证产品质量。
c、干燥温度，复合温度及压力：
干燥温度太低，会使溶剂挥发不充分，易产生臭气，同时还会直接影响复合牢度；但干燥温度太高，会使粘合涂层表皮结膜，影响涂层内溶剂挥发。一般干燥温度在60~70℃梯度内。
对于干式复合，复合辊必须加热，加热的目的在于软化胶粘剂增加粘性，使粘合剂均匀分布在膜上，同时保持粘合剂的热熔反应状态，便于粘合。一般复合温度在60~80℃。
复合压力的影响因素有两条：影响复合牢度；影响复合透明度。
C、熟化：
熟化的目的是使反应充分获得最佳的复合强度。一般蒸煮袋熟化温度控制在40~50℃的范围，时间为72h。也可以采用二次熟化的特殊工艺。
蒸煮袋的整个生产工艺中，薄膜、油墨、粘合剂、稀释溶剂的选择，对蒸煮袋质量的好坏起着决定性作用，在生产中不容忽视。
(来自:包装企业网)
