为何无溶剂复合涂胶量可以比干复涂胶量低得多
http://www.packltd.cn 时间:2020年5月5日 关注数:840 次 |
摘要：大家都知道，无溶剂复合涂胶量比干式复合涂胶量通常低很多，这也被公认为是无溶剂复合的一个优点。一般情况下，同样的复合结构，无溶剂复合的涂胶量只需要干复的二分之一到三分之一。
大家都知道，无溶剂复合涂胶量比干式复合涂胶量通常低很多，这也被公认为是无溶剂复合的一个优点。一般情况下，同样的复合结构，无溶剂复合的涂胶量只需要干复的二分之一到三分之一。
很多业内人士对此现象的原因感到很困惑，为什么会有这样大的区别？
主要的原因有四个：
第一、涂胶方式不同以及由此导致的涂层截面形状的明显差异
我们知道，干式复合通常采用网纹辊（凹辊）涂布，涂布胶层在截面上看起来就像一座一座的小“山丘”，整个涂布版面上，某些部分有胶堆积，而另一些部分则是空白无胶。
无溶剂复合采用的是多辊转移涂布，其涂层的截面形状是“波浪”型，整个版面都会有胶，只是局部的胶层厚度可能有差异，看起来像是一个高度相似的波浪形状。换句话说，整个版面已经铺满胶液或被填平，局部的厚度差表现为涂布的均匀性。
第二、两种工艺模式不同，导致胶黏剂工作粘度明显不同，并由此带来涂胶量差别。
在干式复合中，胶黏剂在涂布时的粘度很低，但是在涂层经过干燥箱之后、在进入复合时，其粘度已经大幅度提高。
在这里我们要引入两个粘度的新概念，一个是涂布粘度，一个是复合粘度。所谓涂布粘度是指胶黏剂在涂布到基材上时的工作粘度。所谓复合粘度是指基材上的胶黏剂在进行压合粘贴时的粘度。
显然，干复的涂布粘度和复合粘度是有明显差异的，换句话说，虽然干复的涂布粘度更低，但复合粘度要高得多。而无溶剂复合的涂布粘度和复合粘度几乎是一样的。
这种区别导致的直接影响就是干复需要大得多的复合压力，才能把高粘度的“山丘”压平，以达到良好的基材贴合。而无溶剂复合时则只需要较小的压力就可以完成良好贴合。这就是为什么干复和无溶剂复合压力差别很大的根本原因。
不仅如此，两种胶黏剂的复合粘度差异也决定了它们需要不同流平和压平效果。也正是由于干复胶的复合粘度很高，人们总是以提高涂胶量的方式来防止复合胶层出现不均匀。换句话说，以增加涂胶量、提高裕量来获得质量安全。
第三、干复的网纹辊涂布只能有限分级，而无溶剂的多辊涂布则可以任意调整涂胶量
前者势必会采用适当超出实际需要的涂胶量，而后者可以实现优选以获得满足质量要求条件下的最小涂胶量。
第四、由于初粘力不同，干复和无溶剂复合对涂胶量大小的敏感性也有差别，客观上会影响涂胶量的大小
无溶剂胶初粘力很低，如果涂胶量过大，很容易出现收卷不整齐的现象，通常称之为“串卷”。造成这种形象的原因是胶黏剂本身也是一种润滑剂，当涂胶量大时，基材间的摩擦力不足以克服收卷过程中的各种干扰，导致基材横向移动，从而形成串卷。相对而言，干复胶初粘力要高得多，其串卷的概率也低得多，反过来也允许增加涂胶量。
(来自:包装企业网)
