关于水墨之干燥性一点小看法
http://www.packltd.cn 时间:2020年4月28日 关注数:859 次 |
摘要：水墨与溶剂墨相比，最大的区别就是其中的“有机溶剂”变成了“水”，也恰是因为这一点变化，让其在非吸收性基材上的印刷变得困难。水是否可以在特定的时间内有效彻底的从墨层干燥，是水墨可否进行批量化市场推广的先决条件。
水墨与溶剂墨相比，最大的区别就是其中的“有机溶剂”变成了“水”，也恰是因为这一点变化，让其在非吸收性基材上的印刷变得困难。水是否可以在特定的时间内有效彻底的从墨层干燥，是水墨可否进行批量化市场推广的先决条件。
水的干燥，实际上是其从液态变成气态的一个相的转变。而在塑料凹印过程中，这个转变属于汽化中的蒸发（不涉及沸腾），是发生在液体表面的。水为什么难以蒸发？我们先了解一下蒸发潜热的概念。所谓蒸发潜热，是指在恒定压力和温度下，使某物质由液相转变为气相所需要的热量。如在25℃时，水的蒸发潜热是44KJ/mol，是所有已知溶剂中最高的。这个“最高”是因为水分子间氢键的影响而造成的，即蒸发过程所需的能量大部分要用于打断水分子间的氢键。这是水难以蒸发既而干燥的直接原因。
塑料凹印过程中，水墨的干燥性不良会带来诸多问题，如印品反粘、复合强度差、生产效率低下等。笔者认为欲解决该问题，应着手内在因素和外在因素两方面：
内在因素：即水墨配方设计尽可能做到“高固适粘”，减少墨中水的实际含量。水少，干燥自然容易，这个效果是最直接的，当然该方案也对技术研发人员在原材料的筛选上提出了高要求。至于有达人提出在墨中引入催干剂的方案，笔者请教过国内外一些助剂供应商，声称目前尚未有合适的产品，且在食用安全性上也亟待考量。所以该方案的可行性需要进一步证实。
外在因素：即在水墨的应用层面如何做？
1、 在恒压恒湿条件下影响蒸发快慢的三要素为：液体的温度、表面积大小和表面上方空气流动的速度。印刷设备应按以上三要素配合并促进湿基上墨量中水（和乙醇等溶剂）的蒸发。因承印材料的质地和幅宽的限制，提升温度和表面积二要素的空间有限，所以提升表面上方空气流动的速度，即在确保印刷过程流畅、套印稳定的前提下，尽可能提升印刷设备的风速和风量就显得尤为重要。
2、 湿度对于水蒸发的影响非常大。目前市面上的有些低端设备的烘箱是处于“串联”和“正压”状态的，蒸发的水气很容易聚集凝结，造成烘箱内环境湿度偏高，影响干燥。所以在用水墨印刷前，最好可以对印刷设备做一定评估，烘箱以“并联”且“负压”为宜。
3、 印刷版以浅版为宜。本质上仍然是减少湿基上墨量中水的实际含量。经笔者了解，目前不少专业的制版厂家已经积累了丰富的水墨版经验，故不再赘述。
塑料凹印水墨经过数年的发展，虽然经历了诸多坎坷，但已被市场证实了可行性。行业对于水墨的观念在悄然转变，这在注重环保大势的今天显得弥足珍贵。笔者觉得，印刷厂家在面对水墨时应放平心态，从科学的角度去接纳她的优势，包容她的不足，为己所用。水墨厂家在推广水墨时应实事求是，从原理上多发掘，从性价比上多讲解，让自己的产品真正能为行业的发展起到促进作用。
(来自:包装园地软包装)
