关于软包封口处局部分层

http://www.packltd.cn 　　时间:2020年4月22日　　关注数:758 次

摘要：由于OPP薄膜的热收缩率普遍地比VMPET薄膜的要大一些，同时由于BOPP18/VMPET12层间较低的剥离强度，因此，收缩后的OPP膜在较深的“压凸”的部位就会形成如图2b所示的分层状态。

图1是此类案例的一张典型性的照片。在图1中的黑色箭头所指示的区域有颜色相对较浅的“白色”条状痕迹。

该包装袋为典型的“中心封”袋，在加工该包装袋时，加工方在顶部的封口区域先用“平面形”的刀具进行热封，再用“凹凸形”的刀具进行“压凸”，以形成现在所看到的封口形式。据说这是下游客户所要求的封口样式。

该包装袋的结构为：BOPP18/VMPET12/PE98，BOPP18/VMPET12层间的剥离强度约为1.5N/15mm。该包装袋上的“白色”条状痕迹在刚下机时并未出现，而是在存放了一段时间（充分冷却甚至是交货到下游客户手中）后才出现的。

该包装薄膜的总厚度超过了130微米，为了使红色箭头所指示的四层薄膜与两层薄膜的交界处不出现“漏气”的问题，制袋过程中势必要使用较高的温度和较高的压力。由于OPP薄膜的热收缩率普遍地比VMPET薄膜的要大一些，同时由于BOPP18/VMPET12层间较低的剥离强度，因此，收缩后的OPP膜在较深的“压凸”的部位就会形成如图2b所示的分层状态。