复合强度与油墨助剂之间的联系
http://www.packltd.cn 时间:2020年4月21日 关注数:833 次 |
摘要：OPP为两色印刷品，分为两个品种，一种是墨绿+白，另一种是深蓝+白，其中白墨的印刷面积为100%，实地的专色墨（墨绿、深蓝）的印刷面积约为60%。
近日，一客户投诉使用某公司某款胶粘剂复合几批产品后，出现剥离强度差的问题。
到客户处进行现场检查，出现问题的产品结构为OPP/VMCPP。
OPP为两色印刷品，分为两个品种，一种是墨绿+白，另一种是深蓝+白，其中白墨的印刷面积为100%，实地的专色墨（墨绿、深蓝）的印刷面积约为60%。
问题的现象为：在专色墨区域，剥离强度低下，剥离发生在油墨层与镀铝层间。在纯白墨区域，剥离强度较好，剥离发生在OPP与油墨层之间，即白墨层100%转移。
对剥开的复合膜的两面进行染色检查，发现胶层处在印刷膜面上，即剥离实际发生在胶层与镀铝层之间。
对OPP/VMCPP的剥离面的表面张力状况进行检查，结果如下：
1、专色墨处的表面张力略小于36mN/m（测试液缓慢收缩），大于32mN/m；
2、镀铝膜一侧的表面张力明显小于36mN/m（测试液快速收缩），大于32mN/m。
3、检查尚未复合的OPP印刷膜的表面张力状况，纯白墨处的表面张力大于52mN/m，专色墨处的表面张力小于36mN/m，大于32mN/m；
经过询问得知，该客户使用的是国内某著名品牌的油墨，在印刷过程中，为了防止出现静电故障，在专色墨中加入了由油墨公司提供的抗静电剂，加入量约为1%。
据相关资料介绍，将CPP膜进行镀铝加工后，下机时，镀铝面的表面张力应在56mN/m以上[1]，下机后，镀铝面的表面张力会受环境温湿度及加工CPP膜的材料构成的影响而下降；控制得好的话，表面张力应能保持在36mN/m以上，否则，有可能降低到33mN/m。
可以认为，目前市售的VMCPP膜的镀铝面的表面张力在复合加工前应在36mN/m以上。
由经验得知，聚氨酯胶粘剂层的表面张力正常情况下应在50mN/m以上。
综合以上情况，可以得出如下的结论：
1、因白墨层100%转移，因此，与白墨层相对应的镀铝膜面的表面张力变化情况无法得知；
2、VMCPP膜的镀铝面在复合前应为36mN/m以上，而复合后其表面张力明显低于36mN/m，这种变化一定是受某种外来因素影响所致。
3、印刷膜的纯白墨处的表面张力大于52mN/m，专色墨处的表面张力小于36mN/m，大于32mN/m，这种变化一定是受所加入的抗静电剂影响的结果。即：抗静电剂透过白墨层迁移到了白墨层的表面，使白墨层的表面张力由52mN/m以上降低到了36mN/m以下。
4、在该复合膜上，胶层位于剥离面的油墨层一侧，实测的胶层表面张力略小于36mN/m、大于32mN/m，说明抗静电剂的影响也波及到了胶粘剂层。
5、在本案例中，较低的镀铝层的表面张力并未影响到纯白墨处的剥离强度，而只在专色墨区域显现出低下的剥离强度，这充分说明：导致本案例中复合材料剥离强度低下的主要原因是印刷油墨中加入的助剂。
(来自:包装园地软包装)
