论温湿度对于复合的影响
http://www.packltd.cn 时间:2020年4月14日 关注数:855 次 |
摘要：双组份聚氨酯粘合剂良好的复合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的复合效果，有必要对粘合剂使用工艺作某些微调。
双组份聚氨酯粘合剂良好的复合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的复合效果，有必要对粘合剂使用工艺作某些微调。
对于这些差异如不加注意，很可能在复合时会产生下列问题：空气潮湿时，粘合剂经常固化不彻底，也就是干不透，残留黏性大，严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象，特别当薄膜本身吸潮性较大，比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;
1、潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝
潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝，从而将水分带入到胶盆中，随着时间的推移，粘合剂逐渐由透明变得混沌、发白，以至失去粘结作用;湿热高温亦使得粘合剂的保存比较困难，配好的工作胶液如当天用不完，放置过夜之后，经常会发白结块，形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是，在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。
2、在气温较低的冬季，粘合剂会变得粘稠，流平性下降
气温较低时，粘合剂变得粘稠，流平性下降。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度;同时，由于流平分散性能不佳，复合膜的外观效果也变差，比如粘合剂的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易形成小白点、斑点。
3、冬春与高温高温季节生产车间温度与外界环境温度相差很大的影响
由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响，在同等的熟化时间下，复合牢度有可能比夏季时偏低一些。
分析造成以上现象的原因，就要了解水分和温度对粘合剂的影响。首先，对于双组份聚氨酯粘合剂来说，水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应，这无疑是消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而粘合剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。粘合剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。粘合剂的粘度正好与温度高低相反，即同样的粘合剂在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，粘合剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快，这也是为何要有熟化室的原因。
针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯粘合剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整：如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%～20%，以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。
4、生产车间露点的影响
露点：指空气中饱和水汽开始凝结结露的温度。在相对湿度为100%时，周围环境的温度就是露点温度。在不同的设备与环境下，当设备运转了一段时间后，胶水的温度与环境的温度会有5℃甚至十几度的温度差。当胶水温度低于环境温度1℃到6℃时就会在胶水的表面（含已涂胶的薄膜表面）、涂胶辊的表面、胶盘、刮刀、导辊等的表面结出露水。
结出的露水就会与胶水中的-NCO成分进行化学反应，放出CO2气体，使胶水层不能充分固化，并进而造成气泡、分层、起皱等质量问题。
所以说，在夏季高温高湿的环境下，如果不能有效进行控制，空气中的水分对复合制品的质量会产生很大的影响。环境温湿度对于复合的影响主要是在胶粘剂，高温高湿的环境中，在网纹辊与胶辊处会发生凝水现象，这样会造成粘合剂张力增大，影响胶水的流平；在高温的环境下，胶水的反应速度会加快，而水跟固化剂的反应速度会更快，从而导致胶水粘度上升很快，导致胶粘剂浑浊发白，大大影响到涂布效果，从而出现斑点、气泡等现象。另外，水分会消耗胶粘剂中的固化剂从来引起固化不完全，从来影响剥离强度与胶粘剂的耐温性
(来自:包装企业网)
