关于复合包装膜袋皱料
http://www.packltd.cn 时间:2020年3月13日 关注数:677 次 |
摘要：在软包装复合工序中，最常见的一种不良现象就是——皱料。这基本是本行业的一个通病，毕竟软包装的材料是软的，会存在皱的风险。皱料也是本行业变数比较大的一种异常现象，涉及到人的操作、物料本身性能、设备的工艺设定等。
在软包装复合工序中，最常见的一种不良现象就是——皱料。这基本是本行业的一个通病，毕竟软包装的材料是软的，会存在皱的风险。皱料也是本行业变数比较大的一种异常现象，涉及到人的操作、物料本身性能、设备的工艺设定等。
一、复合皱的分类
复合皱按表观现象分，一般分为两大类，一类叫做死皱（部分现象称之为隧道皱），一类叫做活皱（又称软皱）。GB/T21302中，称之为“折皱”。按层次分，可分为面皱和底皱。起皱基本是不可避免的一类现象，只能说，多与少的问题。在复合多层材质且含有纯铝结构时，特别容易出现此类问题。根据不同的材质组合也会出现不同的皱料现象。
所谓“死皱”，就是基层材料、面料或底料其中一层或以上材料皱褶在复合料上，基本没有办法通过外力将复合膜抚平整，换个说法叫皱死。
所谓“活皱（软皱）”即是多层材料叠合在一起时，顺着同一个方向皱褶，通过外力能够抚平整的一种现象。
从程度来说，“死皱”是一种致命缺陷，而“活皱（软皱）”是一种表观轻微不良。
在GB/T10004-2008以及GB/T 21302-2007的5.1 外观质量要求里，均表述为“折皱，允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%。”这里边的“折皱”为活皱（软皱）。
虽然国标允许有5%的折皱，但如化妆品包装、高端食品包装等，都不会接受外包装有皱，因此，企业生产时要用高于国标的标准来控制好产品的质量。
二、不同材料结构起皱的原因及控制要点
根据材料结构，我们将常见的软包装复合结构分为几大类，如：
第一类材质：OPP/CPP、 BOPP/VMCPP、BOPP/PE、MOT-OPP/VMPET/PE；
第二类材质：PET/VMPET/PE（CPP）、PET/PE（CPP） PET/NY/PE(CPP)；
第三类材质：NY/PE（CPP） ；
第四类中间层为AL材质：PET/AL/PE(CPP)、BOPP/AL/PE、MOT-OPP/AL/PE(CPP)、PET/AL/NY/PE(RCPP)、NY/AL/PE(CPP)。
这几类材质在平常的生产中，会遇到不一样的皱料现象。
1、第一类材质结构
一般OPP/CPP此类材质容易出现隧道皱现象，这个材质结构主要是由于复合收卷张力控制不良所导致的。而BOPP/PE、BOPP/VMCPP、MOT-OPP/VMPET/PE此三个材质一般容易起活皱（软皱），主要是其材质结构相对柔性都会配合得比较好，所以一般产生“隧道皱”的现象比较少，而“死皱”现象一般除了原料本身有皱料或者机台过料不顺时，容易产生“死皱”，一般情况下是不会产生“死皱”的现象。因此，对于第一类材质结构，主要是关注原料是否存在皱料现象，其他的主要是收卷方面特别注意的事项。
(来自:包装前沿)
