关于熟化室管理
http://www.packltd.cn 时间:2020年3月2日 关注数:1063 次 |
摘要：熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，减少溶剂的残留量，减少异味。
熟化室的功能是什么?
就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，减少溶剂的残留量，减少异味。
产品熟化应该考虑的因素
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE,EVA,BOPP,等材料则温度不能过高
2、上胶量较大的产品可以适当根据膜层结构提高温度来熟化
3、以膜卷出厂形式的可以适当减少熟化时间与温度，但需是用快速熟化胶水体系的情况下（719-75A）
4、膜卷厚度及规格，直径较大的膜卷可以适当延长其熟化时间．
5、因残留量问题，可以适当延长熟化时间来降低溶剂残留量
熟化室管理现象
1、熟化室管理没有统一的工艺熟化时间表格进行指导熟化管理！
2、熟化室管理进与出库没有详细的熟化室记录
3、熟化室产品出库了没有做明显且详细的标识，区别管理
4、熟化室产品没有按结构的不同进行合理放置，混放的现象时有出现
5、熟化室内的产品未到时间就提前出库，或未出库时白板上记录已消除，或出现延误出库时间。（目视管理）
6、熟化室设备，或停电等异常原因，造成无法及时正常的熟化，没有进行及时记录异常时间进行加时熟化。
建议
1、企业要建立适合自身的产品结构熟化工艺指导，让车间操作及质检员熟悉掌握并执行，熟化室标准产品工艺。
2、熟化室内的产品要按不同结构，不同产品类型进行分类入库，避免出现混放．混放对于熟化室的管理非常不利，对熟化室不同的产品有异味交叉渗透的影响，更重要的是无法正常满足后工序的生产要求。
3、没有到时间或提前出库，我们建议最好不能这样操作，这样太随意化操作，也就是对产品工艺不严谨的体现，因特殊情况，对需要提前出库的产品，必须取样做好检测合格后方可出库，延误出库的现象时有发生，这对产品工艺的执行与产品的性能特点会有很大的影响，尽可能的避免类似问题，建议制定熟化室管理制度加以强化管理。
4、在我们制定熟化工艺时，除材料，胶水外，还需要考虑的是客户包装膜的要求与后工序的加工工艺要求，这样来综合全盘考虑才是最全面，最科学的，同时要根据现有的工艺特点进行比较，找到更适合的熟化工艺进行合理高效的熟化。
(来自:包装园地软包装)
