如何解决塞版增加大量停机时间，造成薄膜生产损耗
http://www.packltd.cn 时间:2019年11月18日 关注数:853 次 |
摘要：在印刷生产过程中，印刷网经常出现塞版，一旦塞版不仅降低印刷品质还非常影响印刷效率。塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成薄膜生产损耗。
在印刷生产过程中，印刷网经常出现塞版，一旦塞版不仅降低印刷品质还非常影响印刷效率。塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成薄膜生产损耗。
一般来说，快消产品包装袋网点比较多而且也比较细腻，那么是什么原因造成塞版问题的出现呢？我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
油墨
印刷版与网纹辊不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。
解决方法：
常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。
人员操作失误
人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。
解放方法：
要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。
(来自:包装企业网)
