挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年11月8日 关注数:1043 次 |
摘要：本文将讲解挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法，希望对你有帮助！
本文将讲解挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法，希望对你有帮助！
引膜困难
1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。
解决方法：适当调整模头温度。
2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引模不正常。
解决方法：调整模口间隙，检查温度不均的故障点，调整或更换加热器。
3.原料中混油杂质或配方不当
解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
膜泡不稳定
1.塑化温度太高。
解决办法：适当降低机筒螺杆和模头温度。
2.冷却风环的冷却效果不够。
解决办法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。
3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。
解决办法：加大人字夹板夹角，减少膜泡与人字夹板的接触面。
4.机筒螺杆摩擦太大，自身摩擦温度太高。
解决办法：更换机筒螺杆。
5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。
解决办法：提高模头温度，增加螺杆转速。
拉伸共振（也称“沙漏”）
造成原因:
吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。这样硬化过程使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。
解决办法：
提高挤出机挤出量（提高螺杆速度和牵引速度）或者减少膜泡的冷却来提高冷凝线；
调整风环减少文丘里效应，将膜泡推离导流环。
螺旋不稳（也称“蛇形”）
造成原因：
冷凝线过低；
风环风口排出的气流呈螺旋状，使膜泡与导流环分离，造成5至10秒的波动。
解决办法：
通过提高挤出机挤出量(提高螺杆速度和牵引速度)来提升冷凝线；
检查风管。
冷凝线震荡
造成原因：
环境温度骤升；
外围风量影响造成；
挤出波动；
内冷IBC故障；
供风的稳定性。
解决方法：
降低挤出机喂料段和第二段机筒的温度；
消除外围风量影响，则将风环和冷凝线之间的膜泡遮盖起来；
如果使用IBC内冷，则检查传感器高度。
膜泡下垂
造成原因：
冷却不足。
解决方法：
提高静压力；降低冷凝线。
膜泡断裂/膜泡颤动
造成原因：
熔融膜拉伸过快、过远，产生应变硬化，膜泡从膜口断裂。
解决方法：
降低静压力，调整风环，降低冷却速率；
降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；
更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。
膜泡翕动
造成原因：
膜泡内的总气量发生变化。
解决方法：
稳定风环内的膜泡；
降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；
更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。
(来自:包装企业网)
