制袋时发现卷边和翘角实例
http://www.packltd.cn 时间:2019年9月30日 关注数:4397 次 |
摘要：PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等结构的复合膜在熟化室熟化了18小时后，制袋时发现翘边及胶水未完全熟化的现象。回熟化室继续熟化超过30小时后仍存在该问题。是什么原因？
1、制袋时发现卷边
PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等结构的复合膜在熟化室熟化了18小时后，制袋时发现翘边及胶水未完全熟化的现象。回熟化室继续熟化超过30小时后仍存在该问题。是什么原因？
查胶调配的固化剂、主剂的比例正常，包括固含量都重新做了检测，都达到要求指标。溶剂的含水含醇量指标都很好。奇怪的是一个批次，没有提前出来的都很好。
熟化温度有关，可以重新放到熟化室。温度也量过了。一间房量了25个点，相差约8℃，设置是50℃，重新放进熟化室过了30个小时还是不固化。说明熟化室温度不一致，有的偏低。
另外这与PE膜也有关系。第二次固化的时间可能要长一些的，因为第一次出来冷却之后，胶水在产生胶联的反应速度会减慢的，还有一个要注意的是，出固化室后，让膜自然冷却了才（可能胶水才完全稳定）制袋，可能会好些的。
要注意熟化时间的连续性。其最终的性能是由熟化的连续性决定的。印复时环境湿度也很重要， NY吸收过多的空气中的水分导致固化剂消耗多，产生胶黏剂反应不完全。
1）、天冷了，18h的熟化时间肯定不够。（30h才会有保障。）
2）、熟化间保温效果太差了，各点温差如此之大？（改造熟化间）
3）、制袋或者分切，都要等膜自然冷却一段后才可进行，这是制袋翘边的祸首。（考虑复合张力控制、胶水充分熟化等因素）
4）、二次固化的效果差所以熟化工艺控制很重要。
2、BOPP38/流延CPP40横出制袋后卷边?
那么厚的结构会卷边，应该是张力没控制好。是朝OPP还是朝CPP那边卷？朝BOPP那边。
烘箱温度过高，张力过大也会导致制袋卷边。BOPP38/VMPET-PET12/低温制袋CPP50时都有卷边的情况。有点不平整，不平整，不仅仅是复合的问题，也要考虑制袋封刀压力、冷却效果等因素。
有没有可能是材料问题呢？你们有没有这种材料组成的三边封？
做了几种材料的实验都会卷，比如用：BOPP38/低温制袋CPP50、BOPP38/流延CPP50都存在这个问题。
这个和制袋机有很大关系，这么大的袋子正常，这是制袋的问题。调整一下制袋机各导辊、机架的水平度，和复合薄膜的平整度，先找制袋原因。
复膜收料张力控制小点。制袋设备就是调封刀压力温度的匹配啊。
制袋机机架运行一段时间后位置会有偏移的，找准中心点和水平度遇到翘角，通过调整制袋设备和复合张力后，效果挺好。
3、热封边起皱
铝箔袋（PET/AL/PA/RCPP)的封边问题，烫刀温度高了，封边起皱，温度低了又封不住。压力都调试了，硅胶垫皮和原材料也换了，还是解决不了，请问有什么办法？
从两方面来考虑，一是封边起皱，二是封不住。
对于封边起皱，原因通常：
1，是材料不够耐温，高温封烫后材料起皱；
2，是胶水和油墨不够耐温；
3，是胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象；
4，是制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等。
对于封不住的问题，原因通常是：
1，热封材料的质量问题，起封温度太高，或者热封性能不稳定
2，热封刀温度太低和压力太小。
因此建议多从以上几点检查一下看看，特别关注的是内层CPP的材料来源，可以跟供应商多咨询一下，还有就是制袋机，这么厚的材料建议要用重型制袋机，能够提供较高的热封压力和稳定的烫封温度。还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试，来证明材料没有问题。
4、高温蒸煮后出现卷边
包装袋高温蒸煮后出现卷边是什么原因，结构是PA/CPP，蒸煮温度：125℃，用的材料和胶水等都是蒸煮的。
复合有问题，熟化温度太高也会这样的。像不像膜收缩啊？收缩不同步造成卷边。你上胶量多少？
是不是跟用的膜有关系呢？对，双向拉伸就不会。我用的是双向拉伸的PA。
相互贴合的基材拉力不一致，薄膜向着受力大的基材一方卷曲，应该调节辊速和张力。
复合张力没调好也会出现这种情况。熟化时间不够也会出现这样的情况。
这种情况一般是由于外层NY与内层CPP热收缩差异造成的，因为复合下机、熟化后、蒸煮时、蒸煮冷却后薄膜的卷曲情况是在发生变化的，所以需要从后往前去推，调整好NY与CPP的张力。
袋子做出来的时候是平整的，是蒸煮之后才出现卷的。
这种情况袋子做出来应内卷才好。或者你更换其中之一的原材料，使用前做原材料的热收缩测试。
把膜换成同步的吧。同时你们的复合机张力应该是没有控制好。
如果是复合张力问题，制袋的时候就会卷；如果PA有问题，应该会有翘角问题。所以这个问题产生的原因最可能就是两种膜热收缩比不同造成的，但也不排除别的原因。最好一个一个分析一下吧，不是人，就是设备，不是设备就是材料，都排除了就是环境了。
5、热封边起皱
OPP//铝箔//PE，铝箔制袋的时候封刀边上总是有点象波浪一样的皱是怎么回事，怎么解决这皱？是横着出袋的，老是封刀印边上有皱，封刀里面没有。还没装东西，刚做好的袋子。材料拉得很紧了，用的是常温自来水一次性过的。但冬天它也皱。温度高了，PE热封点高，建议换用低温材料。
张力有点大了，复合张力大了。外层试着用PET实验一下，应该会改变的。
那样容易脱层吧？PET刚性好，不容易回缩。用PET的话得用PET专用油墨和胶水啊？是的。
6、翘角有以下几种现象：
A、做袋子时产生翘角如何处理？不平整，对角翘。
PET//PE。是三排出，翘角的顺序都一样。
熟化时是平放的，同一批次的产品，复合半成品有的卷做出的袋子很平整，有的做出袋子翘角。
建议从熟化室出来后常温下多放一天再制袋会好些。
是熟化温度不均匀造成的？
一般是PE膜平整度不好膜不平整，复合张力控制不理想，复合时只能靠张力拉平，这样的结果就是制袋翘角。再在复合机上过一遍预热辊，效果能稍微好一些。如果是PE平整度不够，复合过程是可以发现的。
B、材料结构是尼龙//PE。放一段时间翘角；
C、材料结构是 PA/RCPP, 灭菌后卷边翘角，是什么原因？
这个袋子是竖着出的，做材料的时候没有这样的现象，放置了一段时间就出现了。
一般有两个问题：1、PA是否是同步工艺产品？2、PA张力过大，如果排除1，就是2，3、生产环境湿度是否过大，4、上胶量是否偏多。若结构是PET/NL/PE应查上述四种原因。
若薄膜纵、横向收缩率差异太大，或其差值超过5%，要更换薄膜。不管是PA还是PE热封受热收缩。
若熟化不完全，是起蚯蚓状了。尼龙复PE，没有熟化完全，应该多加固化剂。或查残留溶剂，PA水份含量等。刚做材料的时候没有这样的现象，放了一段时间就出现了。
C项则加查各组合材料(薄膜\胶\油墨和工艺) 的耐加工温度以上的热收缩率和热收缩率差值。
7、包装袋破损
某公司在为某知名品牌加工洗衣粉包装袋初期，曾因少部分包装袋(灌装后)经试验封边处破损而被处罚。用电子拉力机测试，认为包装袋的热封强度满足顾客要求，是什么原因导致包装袋跌落试验破损呢？因顾客在考核包装袋性能时，考虑产品要经运输、存储、码垛、装卸等环节，故跌落试验是在一定高度下将灌装后的包装袋分别以单个和编织袋整装跌落。
原因：在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。
解决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力，才能生产出综合性能优异的产品。
8、封口处有静电
曾经接到一奶粉生产顾客的投诉，说某一批包装袋灌装后出现奶粉从封口泄漏的现象。把奶粉袋拆开观察，发现封口处有少量的奶粉吸附。原因：包装袋在生产过程中产生静电积累，在顾客高速灌装时，袋口部的静电吸附了奶粉，致使奶粉袋封口不佳，造成奶粉泄漏。
解决办法：二次加工时，由于在内层PE薄膜中加入3%的卫生级抗静电剂，避免了此类问题的发生。所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。
(来自:包装园地软包装)
