总发生印版上机印刷“无规律”不上墨原因
http://www.packltd.cn 时间:2019年8月22日 关注数:1314 次 |
摘要：如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。
提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。
操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了”，就这样用吧，当然是在概率比较低的情况下。
如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。
所以今天讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。
大家知道，谈到不上墨给人的感觉就是随即发生的，摸不着头脑。因为一般发生比较偶然，过一阵子又正常了，来无影去无踪。
在接触印刷车间的时候，笔者经常会听到客户的生产人员反馈最近又开始不上墨了。因为印刷品的不上墨问题在印刷出合格的印张之前，各个生产过程中都有机会导致问题发生，最后的结果都是呈现在印刷品上。
那么我们今天来解析客户经常会提出的“印刷不上墨”问题。
印刷是一个水墨平衡和多方面物料设备参与的过程，主材包括膜材、油墨、版材等，辅料如润版液、橡皮布、衬垫，那么印刷不上墨到底应该从哪几个方面来看，以利于大家解决实际的问题呢？
根据不上墨发生的状况不同，原因是各不相同的。
有的反映刚制好的印版上机印刷时整版不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷局部不上墨；有的反映前几天制好的版上机印刷时局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保护胶还好，一涂保护胶上机印刷就不上墨；有的反映刚制好的版上机印刷正常，但是在印刷几万印后不上墨了；总之，都是不上墨。
那么为什么同样的条件和情况下总是会发生印版上机印刷就会“无规律”不上墨呢？接下来我们就深度剖析个中原因。
先了解下版材的结构，一般分为3层：药膜层（感光层）、砂目层、版基。如图1所示，砂目层其实主要的作用就是增加版面的实际面积，保证更大的亲水和亲墨的性能。版材是在已经被电解氧化后形成致密的砂目层的铝板基上涂布感光树脂层而制成的。
制版后，版面图文的感光层保留，非图文的感光层分解，从而显露出砂目层亲水，图文部分药膜树脂层就被留下来而形成影响亲油墨。胶印印刷就是利用这种水墨平衡的原理来达到印刷之目的。
砂目的一个重要功能是支撑油墨的粒子，油墨是构成印刷品图文部分的材料。从原理上分析，印版不上墨就是本应该亲墨的药膜树脂层出现不亲油墨现象。
基本上分为两个原因：
一是本该亲墨的树脂层磨损掉了，导致不亲墨；
二是印刷水墨乳化的过程中有不亲墨的物质附着版面，阻止了油墨的传递。这种情况下一般发生的现象和掉网类似，但是拆下印版用洁版剂擦拭掉油墨后版面药膜还是未脱落的。
图2两幅图中深色部分为图文部分感光層在500倍放大镜下的状态，左图为上机前的网点放大，右图为不上墨发生后，拆下版材擦拭油墨后的情况，可以看出右图的图文部分感光层虽然已经有磨损痕迹，但是亲墨层还存在，Ra值还在0.06um的标准范围内，但是油墨已经无法附着了。
根据印刷中的实践经验中，先总结一下规律，以供参考：
开机就发生不上墨
如果刚一上机就发生不上墨，一般的处理方法是先用洁版剂来擦拭，如果擦拭后就没有问题了，这个一般属于浮脏引起，一般和印刷没有关系。
成因：
浮脏，检查冲版机水洗和上胶部分，如水洗毛刷是否有凝胶，因为环保压力下，很多客户已经把水洗水改成自循环，为了防止发臭，往往会加入添加剂，久而久之便会有赃物混入版面，另外检查保护胶是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更换保护胶是可以解决的。
印刷到中途出现故障
开始还比较正常，但是中途就开始发现某一个颜色变浅，查看印张和版材，印张上面尤其是在实地块的边缘部分，发生类似掉网的磨损。但是用洁版液擦拭版面后发现药膜层还是存在的。
这个时候就需要先查看不上墨的位置，是否属于咬口或者版尾因为机械压力不均，导致磨损破坏了药膜的砂目，导致砂目无法支撑足够的油墨的粒子，从而导致油墨无法传递。
但是如果整个版面都存在，且无规律可循，那么就需要检查润版液的参数或者品牌是否会和油墨及版材发生“不匹配”。
因为油墨的黏性和流变性，水斗液的张力控制都会影响到版面的水墨平衡。因为版面的亲墨层还在，说明是属于有非亲墨的物质附着上面了，一般用洁版剂擦拭后，可以暂时印刷几百张，然后又开始发生。
建议最好还是彻底清洗水箱，清洁水墨路。重新调配水箱参数，一般是可以解决的。
以上是以故障发生的时间来查找问题所在，那么如果时间是不定时的发生，机台和所用材料之间也没有明显的规律，还是时不时的来一单故障，这可能才是实际印刷生产中遇到的问题。
其实通过以上分析我们可以了解到，“不上墨”并不是难以解决的问题，主要是先分清楚不上墨发生的时间段和找出材料匹配方面的规律，问题自然迎刃而解。而规范地控制好印刷各个环节可能出现的问题就至关重要了。
印前制版方面
①规范制版的条件，如显影的药水配比、温度、时间、毛刷压力等。
作为印刷的第一个环节，因为这个过程中如果破坏了版材药膜的亲墨层，就很容易发生不上墨的情况。
小编曾见制版机过于老旧，晒版机的密封胶圈已经老化，抽气不足，导致晒虚药膜，上墨困难。现在CTP已经普及，但是除了完全免冲洗版材，其他的还是需要显影设备的规范操作。
②保护胶也要勤换，勤清洗。
涂保护胶时要按厂家的建议把浓度调好，太稀了往往起不到对印版的保护作用，太稠了在涂胶时往往拉不开，会产生胶痕，厚薄不平。
太稠的胶层因为水分散失快，胶液在收缩过程中易破坏感光树脂层，从而影响亲墨层了。这就是为什么有些客户频繁发生不上墨，更换下胶水的比例后，状况会大幅度地缓解。
③规范出版后的操作。
出完版后，如果需要用到修版液，应用修版笔占一点修版液认真的涂到需修版的部位，然后用擦布及时擦去。
如果修版液在版上停留的时间太长，擦版时也不注意，往往使修版液伤害图文药膜层而影响其上墨性能。按规定温湿度存放，建议存放温度应控制在25℃±3℃，相对湿度小于60%。
如果对耐印力有要求，需要烤版的话。烤版后入发生不上墨情况，可以进行第二次显影，但是要将版面上的保护剂彻底清除，保护剂中含有的乳化剂如果留在版面上就会引起油墨的选择性吸附，进而降低图文部分的吸墨机能，严重时会不吸附油墨。
印刷方面
印刷作为问题发生的环节我们需要怎么做呢？
常听印刷人员讲，有不上墨了，是出版那边又有问题了。让他们改正吧，我们印刷没有问题，而是直接让重新出版，看似问题解决了。
实际上只是在掩盖问题，一般印刷车间都会比较强势和重要，版房大多数时候不得不背这个锅。
根据分析，印刷是最容易导致故障原因的环节。
因为水墨平衡过程中牵扯油墨、润版液、酒精、机台、版材，任何一个发生问题，都会呈现在印刷品上，所以印刷机台的生产压力大、任务重，往往在一时很难找出问题的时候，都要先配合印刷解决问题，至于分析原因往往就会不了了之。
印刷影响不上墨的因素
①油墨太软或油性太大。
这时要和油墨生产商沟通。油墨黏度，有的会加调墨油调节，这样版面水量也需增大（因墨的活动性大、油性大，所以易上脏）。特别是开机调试的时候把握不好，水量加大。
水大墨小，造成油墨乳化，降低药膜部分的吸墨机能，若药膜部分感光层过不牢靠、密度小，会造成不吸附油墨现象。
②印版的药膜部分在着水墨辊、橡皮布以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层会逐渐被磨损，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的水量过量时，润版液就会过多地附着在版面，形成一层保水膜，导致着墨困难。
③机台本身的水墨路故障，导致水墨平衡不稳定。如胶辊磨损、压力不均。
④所用辅料的问题，如印刷辅料、水斗液、酒精、添加剂等，如水箱过脏会导致电导上升而自动抽取水斗液的会停止抽取，看似水箱参数正常，但是已经不标准了，影响版面润版的张力，导致故障。
虽然现在环保压力大，很多客户已经开始使用免酒精润版液，而且润版液本身也经过改进。
无论油墨里面的缓黏剂成份，水斗液的磷酸盐类，版材的砂目大小。这些材料的参数指标都会对油墨乳化的效果及稳定性产生影响。
当然，油水不相容的现象在印刷过程中也会产生各种无法预料的变化，一直要稳定地控制住变化的熵值并不容易，所以材料之间的宽容度才最为关键。
就拿润版液的主要成分水斗液来讲，改良后，客户无论使用软硬水，现在调配好的润版液都可以在添加剂的作用下达到某种中间状态，从而更容易控制其传导性，从而提高印刷适性，而抗腐蚀成分的加入也保护了生产设备。而对于材料问题产生的频率很高的不上墨也是可以通过材料商的协助来实现。
来看一下不上墨的案例
一家印刷厂做色彩测试，该公司在使用海德堡CP2000，5年设备，比较新，出现蓝色组印版不上墨的印刷故障。
该产品为正常四色印刷，四色一次印刷完成，印刷色序为四色黑、蓝、红、黄。在装版，校版开始印刷时，就发现蓝版颜色较浅，开始加大墨量减少水量供给，又在咬口处有些干水了，只能暂时维持现在水量墨量继续开机，但是蓝色始终达不到饱和度的要求，密度也只有1.0，图文部分偏黄了，但是黄色的密度是正常的。
(来自:包装企业网)
