关于油墨，那些容易被忽视的重要细节！
http://www.packltd.cn 时间:2018年8月9日 关注数:545 次 |
摘要：众所周知，造成印刷品出现诸如刀线、堵版（塞网）、糊版（刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净）、气泡、油墨面发花、色差等不良品的原因有很多，包括压力、版辊、刮刀、薄膜、烘干、油墨等，而在这些原因中，大家都可以发现油墨粘度的踪影！
众所周知，造成印刷品出现诸如刀线、堵版（塞网）、糊版（刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净）、气泡、油墨面发花、色差等不良品的原因有很多，包括压力、版辊、刮刀、薄膜、烘干、油墨等，而在这些原因中，大家都可以发现油墨粘度的踪影！
所以，控制好油墨粘度，就意味着掌握了控制印刷质量的脉络！
目前国内大部分企业控制油墨粘度还是比较粗犷的人工方式，人工控制在高粘度区域，容易产生不良品，如刀丝、色差、水波纹、流平性、转移问题等，并且浪费油墨（浪费15%以上），在低粘度区域，容易产生油墨发花、溶剂残留、VOCs问题等，浪费溶剂（浪费15%以上），浪费人工。
而如果采用自动控制，则可以得到质量稳定的产品、减少不良品率，并且节约油墨、节约溶剂，省人工。
目前，意识到这一点并且使用粘度控制仪的企业，在中国还仅占很少的比例。
油墨粘度控制仪，可以解决由于粘度过高或过低所引起的印刷品质的不稳定，比如：色差、刀线、白点、转移等困扰，并减低油墨或胶水的消耗量15%以上，实现油墨、胶水的循环、过滤、粘度监测、自动添加溶剂、自动报警、自动清洗等多工作的全自动控制，节省人工，提高效率，并获得稳定的印刷质量。
首先让我们关注下大家都极易忽视的油墨合理循环对印刷质量的重要意义！让我们先问自己三个问题：
问题1：印刷机上所配备的墨泵，是否有循环量不足或者循环量过大的现象？
问题2：是否根据单元油墨使用量，计算了合理的油墨循环量？选择和使用了合适的墨泵？
问题3：如果有循环量不合理的现象发生，应该如何改善和解决？
在印刷中，油墨在油墨盘与储墨桶之间需要进行必要的循环。
使用的循环泵有：单隔膜泵，双隔膜泵，防爆电动泵等。
在国内，存在很多油墨循环不充分的状况，原因是所配备的墨泵太小。造成的现象是，墨盘与墨桶之间产生粘度差，单元油墨体系内粘度不均匀。
而要计算合理的循环量，需要根据单元使用的墨量、油墨粘度、并选择合适的墨泵，使油墨的循环处于合理的循环状态。
(来自:包装前沿网)
