塑料薄膜粘结力和剥离强度受什么影响？
http://www.packltd.cn 时间:2021年9月10日 关注数:956 次 |
摘要：塑料薄膜表面电晕处理不好，表面张力低，就会导致墨层附着牢度低，复合膜粘结强度低，在薄膜投入前应认真检测其表面张力值务必提高到3.8×10-2N/m以上，最好能达到4.0-4.2×10-2N/m，因为3.8×10-2N/m只是最低要求，表面张力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺展，复合后的成品当然达不到剥离强度的要求。
塑料薄膜表面电晕处理不好，表面张力低，就会导致墨层附着牢度低，复合膜粘结强度低，在薄膜投入前应认真检测其表面张力值务必提高到3.8×10-2N/m以上，最好能达到4.0-4.2×10-2N/m，因为3.8×10-2N/m只是最低要求，表面张力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺展，复合后的成品当然达不到剥离强度的要求。检测薄膜表面张力的方法通常有两种：1)达因笔测试，达因笔的笔液通常呈红色，规格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m这五种，如果用达因笔在薄膜上的笔液不收缩，均匀，无断层，则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求，相反，笔液收缩，消失，不均匀，不连续，则说明处理不够；2)用BOPP单面胶布测试，将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开，电晕处理好的通常剥离声音小，粘贴牢固，相反则粘贴不牢，容易剥离，这种测试方法要依靠经验，不适合测试PET、PA等薄膜。电晕处理不符合要求的基材决不能进行复合，因为复合后肯定达不到包装产品对剥离强度的要求。常用基材的表面张力值为：BOPP3.8×10-2N/m、PET5.0×10-2N/m、PA5.2×10-2N/m。
溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘结力
残留溶剂太多，复合后会形成许多微小气泡，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多，剥离强度越低，要提高剥离强度，就必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关，诸如上胶不均匀，烘干道温度过低，热压辊温度偏低及室内温湿度不合适等，通常，室内温度宜控制在23-25℃，相对湿度应控制在50％-60％为宜，另外，避免使用高沸点溶剂，也可减少气泡的产生。总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。
熟化不完全影响剥离强度
若使用双组份反应型胶粘剂，复合后还需要固化(又称熟化)，以达到剥离强度要求。如果熟化不完全剥离强度同样会降低，熟化不完全有两层意思：1)熟化温度偏低；2)熟化时间不够，一般来说：复合成品应放在50-60℃的环境中熟化48小时以上，有的甚至需要更长的时间才能达到满意的效果。我们注意到，低温存放时间再长，复合薄膜的最终剥离强度也不能达到3.5N/15m,若环境温度提高到55℃，同样存放4天，剥离强度可高达6N/15mm。
塑料薄膜中添加剂的影响
塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，而且这种影响要一定时间后才表现出来，一般7天以后，而且有逐步下降的趋势。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多半要加入一些辅助剂，诸如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分子物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细观察时可发现一层很薄的粉末或石蜡物质，用手摸时会粘在手上，滑滑的，白白的，如果用布块浸醋酸乙脂擦拭，便会抹掉。我们通过观察发现，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降，但时间长了，迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来。破坏了原有的粘结状态，使复合牢度降低。解决这种故障应把好进料关，选择不用添加剂或少用添加剂的原料，在加工制膜时，更不应人为的加入开口剂。曾经出现过这样一种故障，加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现粘接牢度不良问题，然而成品袋经装入洗衣粉后，存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象，甚至热封处还出现破裂，造成洗衣粉外泄。所包装的洗衣粉主要成为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。技术部经分析故障原因时认为；PET12μ/LDPE80μm复合结构是符合要求的，针对洗衣粉的成份，决定首先从油墨入手解决问题。于是选择了专用PET印刷油墨进行印刷，而后从胶粘剂入手，再次复合、固化后，进行剥离强度测试，再装入该种洗衣粉进行存放，挤压测试，结果故障消除，包装袋不再分层，而且剥离强度符合要求，可见根据不同的内容物选择复合基材、油墨是解决剥离强度不良的一种方法。
导致复合薄膜粘结力下降，剥离强度不良的因素很多，胶粘剂配比失调，上胶量不足，涂布不均以及热太辊温度偏低等都有可能造成复合膜剥离强度降低，要使复合成品具备较大的粘结力和优良的剥离强度，必须把好每一关，不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶粘剂等方面做到质量过硬，还要在操作时认真，负责的态度。
(来自:包装企业网)
