是什么导致了膜卷端面不平整度
http://www.packltd.cn 时间:2021年8月25日 关注数:1621 次 |
摘要：分切工序是十分重要的一道工序，是薄膜生产厂家和下游印刷复合企业承上启下联系的特殊工序，其作用在于:根据用户要求，将大膜卷分切成客户需求的精确规格，供客户使用。
一、大膜卷分切的目的意义
分切工序是十分重要的一道工序，是薄膜生产厂家和下游印刷复合企业承上启下联系的特殊工序，其作用在于:根据用户要求，将大膜卷分切成客户需求的精确规格，供客户使用。在分切放卷时，可以对整个大膜卷的质量进行再次检查，利用大膜卷分切时的抖动，纠正大膜卷的某些缺陷，如：轻微软皱等。使分切卷膜获得良好的收卷状态，如：使端面平整度符合印刷要求。国标GB/T10004--2008标准中对膜卷外观端面不平整度的要求是不大于3mm，有的薄膜对分切端面不平整度要求还会更高一些，一般都不大于2mm。
二、影响分切端面不平整度的原因
膜卷端面的平整度是膜外观质量非常重要的一项指标，它将影响到印刷、复合工序的产品质量的稳定，如：套印准确率、错位、粘边等。一般产生分切膜卷端面不平整度的原因有：
1)大膜卷本身质量的影响
大膜卷的质量低劣，如厚薄公差大、暴筋、纵向严重软皱等，即使经过分切复卷也无法得到令人满意的表观质量。分切只能改善局部问题而不能改变全部问题。要得到良好的产品表观，一方面在分切时工艺操作上进行适当调整，另一方面必须要求大膜卷要提高其自身的产品质量，只有大卷膜质量符合要求，才能分切出表观符合客户需求的膜卷。
2)分切工序操作工艺的影响
2-1)不同类型的分切机和不同类型的薄膜以及不同材料组合的复合膜其分切工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的，设备本身的性能和薄膜内在性能都对薄膜分切收卷质量有很大影响，因此不能用一种工艺参数去处理所有分切膜卷。
2-2)分切速度与膜的内在性能，如膜面的滑爽性、厚薄公差大等都对分切端面整齐度有影响。收卷过紧也会使膜卷发生横向滑动而影响端面收卷，过松会产生空气卷入造成端面错位大。
3)纸管质量的影响
纸芯和大膜卷其质量好坏直接影响到分切的质量，纸芯的直线度、同心度、强度、表面光洁度等都非常重要,纸芯越宽直线度和同心度就越难保证,质量较好的纸芯，直线度应达0.004%以内,纸芯表面粗糙度应小于0.2um。纸芯宽度在1.8M以上就要特别加强检查，纸芯不允许有仼何凹陷、破损现象,否则将会因纸管质量问题而引起放卷张力波动，从而影响到分切端面收卷的整齐度。
4)分切设备机械因素的影响
有的膜卷对端面整齐度要求非常严格，凹凸面超出1.5mm就判为不合格，除了大膜和分切工艺原因、纸管质量外，还跟分切设备机械原因有很大关系。
4-1)分切机是设备运行精度要求较高的设备，经过一段时间的运转后，一些零部件运行精度已经下降或损伤，设备运行不稳定，收卷产生滑动或加、减速时滑动严重。分切设备收卷部分的各个辊筒之间的平行度，设备与地面之间的水平度，都应符合装配要求，各辊间的平行也是保证分切端面整齐度关键之一，因此要定时对设备进行检查和维护保养。
4-2)收卷间隙、张力、要保持相对协调，出卷收卷张力不平均，收卷的间隙功能与收卷张力不一致，就易产生端面收卷不整齐现象。调整好膜与压辊间的夹角，减少空气的进入以减少膜间的滑动对提高端面整齐度有很大作用。如果收卷张力过大，则展平辊横向张力不够，易出现端面收卷不齐，若張力过小，收卷过松也会产生端面收卷不齐现象。所以在分切过程中，视不同直径的卷膜，不断调节卷膜的张力。这对于保证卷膜端面整齐度十分关键。
4-3)收卷压力和速度要一致，通过调节收卷压力和速度，来解决膜卷端面不齐，一般来说在高速分切下最容易发生纵皱条纹和端面错层不齐现象，分切速度应控制在合理范围内。
5) 静电大引起的分切端面不整齐度加大
一般当物体的表面电阻大于1015欧姆时，就属于绝缘体，不具备抗静电能力，而薄膜本身和高速运转中的静电积累会产生膜间粘连或漂移，从而产生分切端面不齐，一般薄膜在未考虑長途运输中的静电积累因素时，出厂薄膜表面电阻应在1013以下为好。(10的13次方)
6)生产车间环境、气侯、管理方法和工人心理素质、工作情绪等也会影响到分切产品质量。
三、选膜卷时外观要求
在选购膜卷时,就膜卷外观除了对外标签规格生产日期和保质期进行确认外,以下几点应做为选膜时对膜卷外观的重要要求:
1)从食品安全卫生标准上说,每一卷膜都不允许有任何异味,那怕是制膜厂家经常强调的“树脂味”也不允许,因这些异味将严重影响包装袋内容物的品味保障。
2)膜卷表面不允许有严重条纹,更不允许有暴筋、软皱凹陷现象,因为这是膜厚薄不均累积的体现,它会产分切端面不整齐、套印不准、复合错位、涂布有气泡或漏涂现象。
3)膜卷表面也不允许有对下游产品质量有影响的晶点、黑点、气泡、脏点、油污等存在。这些将影响到下游产品的外观质量和复合质量。
4)膜卷不允许有内松外紧现象，也不允许因材料厚薄在分切时人为对达到表面平整而采用加插报纸的现象。而内松外紧引起的端面星形褶皱也是不允许的，其产生原因在于分切时张力衰减量控制不恰当，以及张力衰减量压力变化控制不当或膜厚薄不均、纸芯弯曲、接触辊压力不平衡所产生。
四、建议
1)不同的材质和不同的复合结构进行分切时工艺参数的设定是不一样的，这点必须引起各企业高度重视。首先必须了解分切材料的基本参数和特性,其次还要了解分切滑动平台的作用,滑动平台不仅支撑穿料辊,而且可进行左右摆动定位,是放卷装置的核心部位。因此，滑动平台要求灵活,否则被分切的卷膜会切不平整,端面带有锯齿状容易产生断膜现象。
2)分切刀片的选择
刀片应根据分切薄膜的厚度和复卷的结构进行选择。一般分切材料和复卷的结构薄膜厚度在70um以下可选用双刀片,因为双面刀片比较柔软,适合薄一点的材料分切用。而70um以上薄膜可选用单面刀片,单面刀片较厚刚性强,在高速分切情况下,硬刀片不易产生位移,刀片摆放应在45度。角度大,刀片韧口不能充分利用。角度小，则分切不完整容易产生毛边。
如果采用带有5mm间距凹槽的分切机,在安装刀片时应将刀片装于凹槽中间,并拧紧以防刀片在高速运转中产生位移。一旦刀片与凹槽边沿相互接触,在薄膜高速运转中相互磨擦产生热能,时间一久,则会导致周边薄膜受热回软,在端面易产生互相回软重叠，而在使用中拉不动而断膜。
3)分切膜卷端面不整齐度不能太大,端面处不允许有任何划伤、连粘、毛刺、断口现象产生,因BOPP,BOPA,BOPET等双向拉伸薄膜中的继发撕裂强度很低，在印刷复合张力作用下有一点点小缺口就非常容易出现撕开产生横向断裂现象。
4)分切外观质量可用看摸敲来进行外观的判断;有以下现象都是不允许的:
看---分切端面是否平整,表面是否干净无杂质,无黑点、晶点、有色水痕等，是否有暴筋、凹陷软皱现象。
摸---产品不仅要求手感应该平滑无毛刺感、无松紧不一或‘大头小尾’的现象。
敲---用手敲卷膜,查卷膜收卷硬度是否一致,(所发出的声音基本一致)也可用硬度计进行左中右三点及再旋转90度角进行测量,若相差度数在3度以上,说明此膜卷存在厚薄现象。
分切工序作为承上启下的特殊工序，分切端面的错位太大，由于受薄膜本身质量以及分切设备精度、分切工艺、操作水平等影响，控制分切端面整齐度就较为复杂，其产生因素应进行综合分析，不但要对分切设备性能和所分切薄膜材料特性有一定了解，对大膜卷的质量一定要提高并加以控制，不断提高工人心理素质和加强改善工人抗压能力，这样不断改进分切工艺及和提高分切质量，只要认真操作，就能分切出客户需求的好产品。
(来自:包装企业网)
